పవర్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క అభివృద్ధి అవకాశం మరియు తప్పు పరిష్కారం

ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ అనేది AC వోల్టేజ్ మరియు కరెంట్‌ను మార్చడానికి మరియు AC శక్తిని ప్రసారం చేయడానికి ఉపయోగించే స్థిర విద్యుత్ పరికరం.ఇది విద్యుదయస్కాంత ప్రేరణ సూత్రం ప్రకారం విద్యుత్ శక్తిని ప్రసారం చేస్తుంది.ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లను ప్రత్యేక ప్రయోజనాల కోసం పవర్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు, టెస్ట్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు, ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు మరియు ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లుగా విభజించవచ్చు.పవర్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు విద్యుత్ వినియోగదారులకు విద్యుత్ ప్రసారం మరియు పంపిణీ మరియు విద్యుత్ పంపిణీకి అవసరమైన పరికరాలు;పరీక్ష ట్రాన్స్ఫార్మర్ విద్యుత్ పరికరాలపై వోల్టేజ్ (వోల్టేజ్ పెరుగుదల) పరీక్షను తట్టుకోవడానికి ఉపయోగించబడుతుంది;ఇన్స్ట్రుమెంట్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ విద్యుత్ కొలత మరియు విద్యుత్ పంపిణీ వ్యవస్థ (PT, CT) యొక్క రిలే రక్షణ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది;ప్రత్యేక ప్రయోజనాల కోసం ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లలో స్మెల్టింగ్ కోసం ఫర్నేస్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్, వెల్డింగ్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్, ఎలక్ట్రోలిసిస్ కోసం రెక్టిఫైయర్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్, చిన్న వోల్టేజ్ రెగ్యులేటింగ్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ మొదలైనవి ఉన్నాయి.
పవర్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ అనేది స్టాటిక్ ఎలక్ట్రికల్ ఎక్విప్‌మెంట్, ఇది AC వోల్టేజ్ (కరెంట్) యొక్క నిర్దిష్ట విలువను మరొకటి లేదా అదే ఫ్రీక్వెన్సీతో వోల్టేజ్ (కరెంట్) యొక్క అనేక విభిన్న విలువలుగా మార్చడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.ప్రైమరీ వైండింగ్‌ను ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్‌తో శక్తివంతం చేసినప్పుడు, ఆల్టర్నేటింగ్ మాగ్నెటిక్ ఫ్లక్స్ ఉత్పత్తి అవుతుంది.ప్రత్యామ్నాయ మాగ్నెటిక్ ఫ్లక్స్ ఐరన్ కోర్ యొక్క అయస్కాంత ప్రసరణ ద్వారా ద్వితీయ వైండింగ్‌లో AC ఎలక్ట్రోమోటివ్ శక్తిని ప్రేరేపిస్తుంది.ద్వితీయ ప్రేరిత ఎలెక్ట్రోమోటివ్ ఫోర్స్ ప్రాథమిక మరియు ద్వితీయ వైండింగ్ల మలుపుల సంఖ్యకు సంబంధించినది, అనగా, వోల్టేజ్ మలుపుల సంఖ్యకు అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది.దీని ప్రధాన విధి విద్యుత్ శక్తిని ప్రసారం చేయడం.అందువలన, రేట్ సామర్థ్యం దాని ప్రధాన పరామితి.రేట్ చేయబడిన సామర్థ్యం అనేది శక్తిని సూచించే ఒక ఆచార విలువ, ఇది kVA లేదా MVAలో వ్యక్తీకరించబడిన ప్రసార విద్యుత్ శక్తి యొక్క పరిమాణాన్ని సూచిస్తుంది.రేటెడ్ వోల్టేజ్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌కు వర్తించినప్పుడు, పేర్కొన్న పరిస్థితులలో ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల పరిమితిని మించని రేటెడ్ కరెంట్‌ను నిర్ణయించడానికి ఇది ఉపయోగించబడుతుంది.అత్యంత శక్తిని ఆదా చేసే పవర్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ నిరాకార అల్లాయ్ కోర్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్.దీని అతిపెద్ద ప్రయోజనం ఏమిటంటే, నో-లోడ్ లాస్ విలువ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.నో-లోడ్ లాస్ విలువ చివరకు నిర్ధారించబడుతుందా అనేది మొత్తం రూపకల్పన ప్రక్రియలో పరిగణించవలసిన ప్రధాన సమస్య.ఉత్పత్తి నిర్మాణాన్ని ఏర్పాటు చేసేటప్పుడు, నిరాకార మిశ్రమం కోర్ బాహ్య శక్తులచే ప్రభావితం కాదని పరిగణనలోకి తీసుకోవడంతో పాటు, నిరాకార మిశ్రమం యొక్క లక్షణ పారామితులను గణనలో ఖచ్చితంగా మరియు సహేతుకంగా ఎంచుకోవాలి.
పవర్ ప్లాంట్లు మరియు సబ్‌స్టేషన్లలో పవర్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ప్రధాన పరికరాలలో ఒకటి.ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ పాత్ర బహుముఖంగా ఉంటుంది.ఇది విద్యుత్ వినియోగ ప్రాంతానికి విద్యుత్ శక్తిని పంపడానికి వోల్టేజ్‌ను పెంచడమే కాకుండా, విద్యుత్ డిమాండ్‌ను తీర్చడానికి అన్ని స్థాయిలలో ఉపయోగించే వోల్టేజ్‌కు వోల్టేజ్‌ను కూడా తగ్గిస్తుంది.ఒక్క మాటలో చెప్పాలంటే, స్టెప్-అప్ మరియు స్టెప్-డౌన్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ ద్వారా పూర్తి చేయాలి.విద్యుత్ వ్యవస్థలో విద్యుత్ ప్రసార ప్రక్రియలో, వోల్టేజ్ మరియు విద్యుత్ నష్టాలు అనివార్యంగా సంభవిస్తాయి.అదే శక్తి ప్రసారం చేయబడినప్పుడు, వోల్టేజ్ నష్టం వోల్టేజ్‌కు విలోమానుపాతంలో ఉంటుంది మరియు విద్యుత్ నష్టం వోల్టేజ్ యొక్క వర్గానికి విలోమానుపాతంలో ఉంటుంది.వోల్టేజీని పెంచడానికి మరియు విద్యుత్ ప్రసార నష్టాన్ని తగ్గించడానికి ట్రాన్స్ఫార్మర్ ఉపయోగించబడుతుంది.
ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఒకే ఐరన్ కోర్‌పై గాయపడిన రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ కాయిల్ వైండింగ్‌లతో కూడి ఉంటుంది.వైండింగ్‌లు ప్రత్యామ్నాయ అయస్కాంత క్షేత్రం ద్వారా అనుసంధానించబడి విద్యుదయస్కాంత ప్రేరణ సూత్రం ప్రకారం పని చేస్తాయి.ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క సంస్థాపనా స్థానం ఆపరేషన్, నిర్వహణ మరియు రవాణా కోసం సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది మరియు సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన ప్రదేశం ఎంపిక చేయబడుతుంది.ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ని ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ యొక్క రేట్ సామర్థ్యాన్ని సహేతుకంగా ఎంచుకోవాలి.ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క నో-లోడ్ ఆపరేషన్ కోసం పెద్ద రియాక్టివ్ పవర్ అవసరం.ఈ రియాక్టివ్ పవర్ విద్యుత్ సరఫరా వ్యవస్థ ద్వారా సరఫరా చేయబడుతుంది.ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ కెపాసిటీ చాలా పెద్దగా ఉంటే, అది ప్రారంభ పెట్టుబడిని పెంచడమే కాకుండా, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ నో-లోడ్ లేదా లైట్ లోడ్‌లో ఎక్కువ కాలం పనిచేసేలా చేస్తుంది, ఇది నో-లోడ్ లాస్ యొక్క నిష్పత్తిని పెంచుతుంది మరియు పవర్ ఫ్యాక్టర్‌ను తగ్గిస్తుంది. మరియు నెట్‌వర్క్ నష్టాన్ని పెంచుతుంది.ఇటువంటి ఆపరేషన్ ఆర్థికంగా లేదా సహేతుకమైనది కాదు.ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ సామర్థ్యం చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది చాలా కాలం పాటు ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ను ఓవర్‌లోడ్ చేస్తుంది మరియు పరికరాలను సులభంగా దెబ్బతీస్తుంది.అందువల్ల, ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క రేట్ సామర్థ్యం విద్యుత్ లోడ్ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది మరియు చాలా పెద్దది లేదా చాలా చిన్నది కాదు.
పవర్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లు వాటి ప్రయోజనాల ప్రకారం వర్గీకరించబడ్డాయి: స్టెప్-అప్ (6.3kV/10.5kV లేదా 10.5kV/110kV పవర్ ప్లాంట్లు మొదలైనవి), ఇంటర్‌కనెక్షన్ (220kV/110kV లేదా సబ్‌స్టేషన్‌ల కోసం 110kV/10.5kV), స్టెప్-డౌన్ (35kV /0.4kV లేదా 10.5kV/0.4kV విద్యుత్ పంపిణీ కోసం).
పవర్ ట్రాన్స్ఫార్మర్లు దశల సంఖ్య ప్రకారం వర్గీకరించబడ్డాయి: సింగిల్-ఫేజ్ మరియు మూడు-దశ.
పవర్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లు వైండింగ్‌ల ద్వారా వర్గీకరించబడ్డాయి: డబుల్ వైండింగ్‌లు (ప్రతి దశ ఒకే ఐరన్ కోర్‌పై అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు ప్రాధమిక మరియు ద్వితీయ వైండింగ్‌లు విడివిడిగా గాయపడతాయి మరియు ఒకదానికొకటి ఇన్సులేట్ చేయబడతాయి), మూడు వైండింగ్‌లు (ప్రతి దశకు మూడు వైండింగ్‌లు ఉన్నాయి మరియు ప్రాథమిక మరియు ద్వితీయ వైండింగ్‌లు విడిగా గాయపడతాయి మరియు ఒకదానికొకటి ఇన్సులేట్ చేయబడతాయి), మరియు ఆటోట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు (వైండింగ్‌ల యొక్క ఇంటర్మీడియట్ ట్యాప్‌ల సమితి ప్రాథమిక లేదా ద్వితీయ అవుట్‌పుట్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది).మూడు వైండింగ్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ యొక్క ప్రాధమిక వైండింగ్ సామర్థ్యం ద్వితీయ మరియు తృతీయ వైండింగ్‌ల సామర్థ్యం కంటే ఎక్కువగా లేదా సమానంగా ఉండాలి.అధిక వోల్టేజ్, మీడియం వోల్టేజ్ మరియు తక్కువ వోల్టేజ్ యొక్క క్రమం ప్రకారం మూడు వైండింగ్‌ల సామర్థ్యం యొక్క శాతం 100/100/100, 100/50/100, 100/100/50.ద్వితీయ మరియు తృతీయ వైండింగ్‌లు పూర్తి లోడ్‌లో పనిచేయలేవని అవసరం.సాధారణంగా, తృతీయ వైండింగ్ యొక్క వోల్టేజ్ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఇది మూడు వోల్టేజ్ స్థాయిలను కనెక్ట్ చేయడానికి సమీపంలోని విద్యుత్ సరఫరా లేదా పరిహార పరికరాల కోసం ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది.ఆటోట్రాన్స్‌ఫార్మర్: స్టెప్-అప్ లేదా స్టెప్-డౌన్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లు రెండు రకాలు.దాని చిన్న నష్టం, తక్కువ బరువు మరియు ఆర్థిక వినియోగం కారణంగా, ఇది అల్ట్రా-హై వోల్టేజ్ పవర్ గ్రిడ్‌లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.చిన్న ఆటోట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క సాధారణంగా ఉపయోగించే మోడల్ 400V/36V (24V), ఇది భద్రతా లైటింగ్ మరియు ఇతర పరికరాల విద్యుత్ సరఫరా కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
పవర్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లు ఇన్సులేషన్ మాధ్యమం ప్రకారం వర్గీకరించబడ్డాయి: ఆయిల్ ఇమ్మర్జ్డ్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు (ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్ మరియు నాన్ ఫ్లేమ్ రిటార్డెంట్), డ్రై-టైప్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు మరియు 110kVSF6 గ్యాస్ ఇన్సులేటెడ్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు.
పవర్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ యొక్క కోర్ కోర్ నిర్మాణంతో ఉంటుంది.
సాధారణ కమ్యూనికేషన్ ఇంజనీరింగ్‌లో కాన్ఫిగర్ చేయబడిన మూడు-దశల పవర్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ డబుల్ వైండింగ్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్.
సమస్య పరిష్కరించు:
1. వెల్డింగ్ పాయింట్ వద్ద చమురు లీకేజ్
ఇది ప్రధానంగా తక్కువ వెల్డింగ్ నాణ్యత, తప్పు వెల్డింగ్, డీసోల్డరింగ్, పిన్‌హోల్స్, ఇసుక రంధ్రాలు మరియు వెల్డ్స్‌లోని ఇతర లోపాల వల్ల వస్తుంది.పవర్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరినప్పుడు, అది వెల్డింగ్ ఫ్లక్స్ మరియు పెయింట్‌తో కప్పబడి ఉంటుంది మరియు ఆపరేషన్ తర్వాత దాచిన ప్రమాదాలు బహిర్గతమవుతాయి.అదనంగా, విద్యుదయస్కాంత వైబ్రేషన్ వెల్డింగ్ వైబ్రేషన్ పగుళ్లకు కారణమవుతుంది, ఇది లీకేజీకి కారణమవుతుంది.లీకేజీ సంభవించినట్లయితే, ముందుగా లీకేజ్ పాయింట్‌ను కనుగొనండి మరియు దానిని వదిలివేయవద్దు.తీవ్రమైన లీకేజీ ఉన్న భాగాల కోసం, లీకేజ్ పాయింట్లను రివర్ట్ చేయడానికి ఫ్లాట్ పారలు లేదా పదునైన పంచ్‌లు మరియు ఇతర మెటల్ సాధనాలను ఉపయోగించవచ్చు.లీకేజ్ మొత్తాన్ని నియంత్రించిన తర్వాత, చికిత్స చేయవలసిన ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయవచ్చు.వాటిలో చాలా వరకు పాలిమర్ మిశ్రమాలతో నయమవుతాయి.క్యూరింగ్ తర్వాత, దీర్ఘకాలిక లీకేజీ నియంత్రణ ప్రయోజనం సాధించవచ్చు.
2. సీల్ లీకేజీ
పేలవమైన సీలింగ్కు కారణం బాక్స్ అంచు మరియు బాక్స్ కవర్ మధ్య ఉన్న సీల్ సాధారణంగా చమురు నిరోధక రబ్బరు రాడ్ లేదా రబ్బరు రబ్బరు పట్టీతో మూసివేయబడుతుంది.జాయింట్ సరిగ్గా నిర్వహించబడకపోతే, అది చమురు లీకేజీకి కారణమవుతుంది.కొన్ని ప్లాస్టిక్ టేప్‌తో కట్టుబడి ఉంటాయి మరియు కొన్ని నేరుగా రెండు చివరలను కలిపి నొక్కుతాయి.ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో రోలింగ్ కారణంగా, ఇంటర్‌ఫేస్ గట్టిగా నొక్కబడదు, ఇది సీలింగ్ పాత్రను పోషించదు మరియు ఇప్పటికీ చమురును లీక్ చేస్తుంది.FusiBlue ఉమ్మడి రూపాన్ని పూర్తి చేయడానికి బంధం కోసం ఉపయోగించవచ్చు మరియు చమురు లీకేజీని బాగా నియంత్రించవచ్చు;ఆపరేషన్ సౌకర్యవంతంగా ఉంటే, లీకేజ్ నియంత్రణ యొక్క ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి మెటల్ షెల్ కూడా అదే సమయంలో బంధించబడుతుంది.
3. ఫ్లాంజ్ కనెక్షన్ వద్ద లీకేజ్
ఫ్లాంజ్ ఉపరితలం అసమానంగా ఉంటుంది, బందు బోల్ట్‌లు వదులుగా ఉంటాయి మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియ తప్పుగా ఉంది, ఫలితంగా బోల్ట్‌లు పేలవంగా బిగించడం మరియు చమురు లీకేజీ ఏర్పడతాయి.వదులుగా ఉన్న బోల్ట్‌లను బిగించిన తర్వాత, అంచులను మూసివేయండి మరియు పూర్తి చికిత్స యొక్క లక్ష్యాన్ని సాధించడానికి, లీక్ అయ్యే బోల్ట్‌లతో వ్యవహరించండి.ఆపరేషన్ ప్రక్రియతో ఖచ్చితమైన అనుగుణంగా వదులుగా ఉన్న బోల్ట్లను బిగించండి.
4. బోల్ట్ లేదా పైపు థ్రెడ్ నుండి ఆయిల్ లీకేజ్
కర్మాగారం నుండి బయలుదేరినప్పుడు, ప్రాసెసింగ్ కఠినమైనది మరియు సీలింగ్ పేలవంగా ఉంటుంది.పవర్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌ను కొంత సమయం పాటు సీల్ చేసిన తర్వాత, ఆయిల్ లీకేజీ జరుగుతుంది.లీకేజీని నియంత్రించడానికి బోల్ట్‌లు అధిక పాలిమర్ పదార్థాలతో మూసివేయబడతాయి.మరొక పద్ధతి ఏమిటంటే, బోల్ట్ (నట్) ను స్క్రూ చేయడం, ఉపరితలంపై ఫోర్సిత్ బ్లూ విడుదల ఏజెంట్‌ను వర్తింపజేయడం, ఆపై బందు కోసం ఉపరితలంపై పదార్థాలను వర్తింపజేయడం.నయం చేసిన తర్వాత, చికిత్సను సాధించవచ్చు.
5. తారాగణం ఇనుము యొక్క లీకేజ్
చమురు లీకేజీకి ప్రధాన కారణాలు ఇసుక రంధ్రాలు మరియు ఇనుప కాస్టింగ్‌లలో పగుళ్లు.క్రాక్ లీకేజ్ కోసం, డ్రిల్లింగ్ క్రాక్ స్టాప్ హోల్ ఒత్తిడిని తొలగించడానికి మరియు పొడిగింపును నివారించడానికి ఉత్తమ పద్ధతి.చికిత్స సమయంలో, సీసం తీగను లీకేజ్ పాయింట్‌లోకి నడపవచ్చు లేదా క్రాక్ యొక్క పరిస్థితికి అనుగుణంగా సుత్తితో రివేట్ చేయవచ్చు.అప్పుడు అసిటోన్‌తో లీకేజ్ పాయింట్‌ను శుభ్రపరచండి మరియు పదార్థాలతో దాన్ని మూసివేయండి.తారాగణం ఇసుక రంధ్రాలు నేరుగా పదార్థాలతో మూసివేయబడతాయి.
6. రేడియేటర్ నుండి ఆయిల్ లీకేజ్
రేడియేటర్ గొట్టాలు సాధారణంగా చదును చేయబడిన తర్వాత నొక్కడం ద్వారా వెల్డింగ్ చేయబడిన ఉక్కు గొట్టాలతో తయారు చేయబడతాయి.రేడియేటర్ గొట్టాల బెండింగ్ మరియు వెల్డింగ్ భాగాలలో చమురు లీకేజ్ తరచుగా జరుగుతుంది.ఎందుకంటే రేడియేటర్ ట్యూబ్‌లను నొక్కినప్పుడు, ట్యూబ్‌ల బయటి గోడ టెన్షన్‌లో ఉంటుంది మరియు లోపలి గోడ ఒత్తిడిలో ఉంటుంది, ఫలితంగా అవశేష ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది.ట్యాంక్‌లోని నూనె నుండి రేడియేటర్‌లోని నూనెను వేరుచేయడానికి మరియు ఒత్తిడి మరియు లీకేజీని తగ్గించడానికి రేడియేటర్ యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ ఫ్లాట్ వాల్వ్‌లను (సీతాకోకచిలుక కవాటాలు) మూసివేయండి.లీకేజ్ స్థానాన్ని నిర్ణయించిన తర్వాత, తగిన ఉపరితల చికిత్సను నిర్వహించాలి, ఆపై సీలింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ కోసం ఫాస్ట్ బ్లూ మెటీరియల్స్ ఉపయోగించబడతాయి.
7. పింగాణీ సీసా మరియు గ్లాస్ ఆయిల్ లేబుల్ యొక్క ఆయిల్ లీకేజ్
ఇది సాధారణంగా సరికాని సంస్థాపన లేదా సీల్ వైఫల్యం వలన సంభవిస్తుంది.పాలిమర్ మిశ్రమాలు చమురు లీకేజీ యొక్క ప్రాథమిక నియంత్రణను సాధించడానికి మెటల్, సిరామిక్స్, గాజు మరియు ఇతర పదార్థాలను బాగా బంధించగలవు.