UHV ஆனது எனது நாட்டின் மின் கட்டத்தின் பரிமாற்ற திறனை பெரிதும் மேம்படுத்தும்.சீனாவின் ஸ்டேட் கிரிட் கார்ப்பரேஷன் வழங்கிய தரவுகளின்படி, பிரைமரி சர்க்யூட்டின் UHV DC பவர் கிரிட் 6 மில்லியன் கிலோவாட் மின்சாரத்தை கடத்த முடியும், இது தற்போதுள்ள 500 kV DC மின் கட்டத்தின் 5 முதல் 6 மடங்குக்கு சமம். மின் பரிமாற்ற தூரம் பிந்தையதை விட 2 முதல் 3 மடங்கு அதிகம்.எனவே, செயல்திறன் பெரிதும் மேம்பட்டது.கூடுதலாக, சீனாவின் ஸ்டேட் கிரிட் கார்ப்பரேஷனின் கணக்கீடுகளின்படி, அதே சக்தியின் மின் பரிமாற்றம் மேற்கொள்ளப்பட்டால், UHV கோடுகளின் பயன்பாடு 500 kV உயர் மின்னழுத்த வரிகளைப் பயன்படுத்துவதை விட 60% நில வளங்களை சேமிக்க முடியும். .
மின் உற்பத்தி நிலையங்கள் மற்றும் துணை மின்நிலையங்களில் மின்மாற்றிகள் முக்கியமான கருவியாகும்.அவை மின்சார விநியோகத்தின் தரம் மற்றும் மின் அமைப்பின் செயல்பாட்டின் ஸ்திரத்தன்மை ஆகியவற்றில் முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.அல்ட்ரா-உயர் மின்னழுத்த மின்மாற்றிகள் விலை உயர்ந்தவை மற்றும் அதிக செயல்பாட்டுப் பொறுப்புகளைக் கொண்டுள்ளன.எனவே, அவர்களின் தவறு கையாளுதல் குறித்த ஆராய்ச்சியை வலுப்படுத்துவது மிகவும் முக்கியம்.
மின்மாற்றி என்பது சக்தி அமைப்பின் இதயம்.மின்சக்தி அமைப்பின் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த மின்மாற்றியை பராமரிப்பது மற்றும் மாற்றியமைப்பது மிகவும் முக்கியம்.இப்போதெல்லாம், எனது நாட்டின் சக்தி அமைப்பு தொடர்ந்து அதி-உயர் மின்னழுத்தம் மற்றும் பெரிய திறன் திசையில் வளர்ந்து வருகிறது.மின்வழங்கல் நெட்வொர்க்கின் கவரேஜ் மற்றும் திறன் படிப்படியாக அதிகரித்து வருகிறது, மின்மாற்றிகள் படிப்படியாக அதி-உயர் மின்னழுத்தம் மற்றும் பெரிய திறன் திசையில் உருவாகின்றன.இருப்பினும், மின்மாற்றியின் அதிக அளவு, செயலிழப்பு நிகழ்தகவு அதிகமாகும், மேலும் மின்மாற்றி செயல்பாட்டின் தோல்வியால் ஏற்படும் தீங்கு அதிகமாகும்.எனவே, மின் அமைப்பின் ஸ்திரத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பை மேம்படுத்துவதற்கு அதி உயர் மின்மாற்றிகளின் தோல்வி பகுப்பாய்வு, பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்பு மற்றும் தினசரி மேலாண்மை ஆகியவை முக்கியமானவை.ஏற்றம் முக்கியமானது.
பொதுவான தவறு காரணங்கள் பகுப்பாய்வு
அதி-உயர் மின்னழுத்த மின்மாற்றி தவறுகள் பெரும்பாலும் சிக்கலானவை.மின்மாற்றி குறைபாடுகளை துல்லியமாக கண்டறிய, மின்மாற்றிகளின் பொதுவான தவறு காரணங்களை முதலில் புரிந்துகொள்வது அவசியம்:
1. வரி குறுக்கீடு
லைன் இன்ரஷ் மின்னோட்டம் என்றும் அழைக்கப்படும் வரி குறுக்கீடு, மின்மாற்றி தவறுகளுக்கு மிகவும் பொதுவான காரணமாகும்.இது மிகை மின்னழுத்தம், மின்னழுத்த உச்சம், வரி தவறு, ஃப்ளாஷ்ஓவர் மற்றும் பரிமாற்றம் மற்றும் விநியோகத்தில் உள்ள பிற அசாதாரணங்களை மூடுவதால் ஏற்படுகிறது.
2. காப்பு வயதான
புள்ளிவிவரங்களின்படி, மின்மாற்றி தோல்விக்கான இரண்டாவது காரணம் காப்பு வயதானது.இன்சுலேஷன் வயதானது மின்மாற்றிகளின் சேவை வாழ்க்கையை வெகுவாகக் குறைக்கும் மற்றும் மின்மாற்றி தோல்விகளை ஏற்படுத்தும்.இன்சுலேஷன் வயதானது 35 முதல் 40 ஆண்டுகள் சேவை வாழ்க்கையுடன் மின்மாற்றிகளின் சேவை வாழ்க்கையை குறைக்கும் என்று தரவு காட்டுகிறது.சராசரியாக 20 ஆண்டுகளாக குறைக்கப்பட்டது.
3. அதிக சுமை
ஓவர்லோட் என்பது பெயர்ப்பலகையை விட அதிக சக்தி கொண்ட மின்மாற்றியின் நீண்ட கால செயல்பாட்டைக் குறிக்கிறது.மின் உற்பத்தி நிலையங்கள் மற்றும் மின் நுகர்வு துறைகளில் இந்த நிலை அடிக்கடி நிகழ்கிறது.ஓவர்லோட் செயல்பாட்டு நேரம் அதிகரிக்கும் போது, காப்பு வெப்பநிலை படிப்படியாக அதிகரிக்கும், இது காப்பு செயல்திறனை துரிதப்படுத்துகிறது.கூறுகளின் வயதானது, இன்சுலேடிங் பகுதியின் வயதானது மற்றும் வலிமையின் குறைப்பு ஆகியவை வெளிப்புற தாக்கங்களால் எளிதில் சேதமடைகின்றன, இதன் விளைவாக மின்மாற்றி தோல்வி ஏற்படுகிறது.
4. முறையற்ற நிறுவல்.முறையற்றது
பாதுகாப்பு உபகரணங்களின் தேர்வு மற்றும் ஒழுங்கற்ற பாதுகாப்பு செயல்பாடு மின்மாற்றி செயலிழந்து மறைந்த ஆபத்துக்களை ஏற்படுத்தும்.பொதுவாக, மின்னல் பாதுகாப்பு உபகரணங்களின் முறையற்ற தேர்வு, பாதுகாப்பு ரிலேக்கள் மற்றும் சர்க்யூட் பிரேக்கர்களின் முறையற்ற நிறுவல் ஆகியவற்றால் ஏற்படும் மின்மாற்றி தோல்விகள் மிகவும் பொதுவானவை.
5. முறையற்றது
பராமரிப்பு முறையற்ற தினசரி பராமரிப்பு காரணமாக ஒரு சில அதி-உயர் மின்மாற்றி தோல்விகள் ஏற்படவில்லை.எடுத்துக்காட்டாக, முறையற்ற பராமரிப்பு மின்மாற்றி ஈரமாக உள்ளது;நீர்மூழ்கி எண்ணெய் பம்ப் பராமரிப்பு சரியான நேரத்தில் இல்லை, இதனால் மின்மாற்றியில் செப்பு தூள் கலந்து எதிர்மறை அழுத்த பகுதியில் காற்றை உறிஞ்சும்;தவறான வயரிங்;தளர்வான இணைப்புகள் மற்றும் வெப்ப உருவாக்கம்;குழாய் மாற்றி, முதலியன இடத்தில் இல்லை.
6. மோசமான உற்பத்தி
மோசமான செயல்பாட்டின் தரத்தால் ஏற்படும் அதி-உயர் மின்மாற்றி குறைபாடுகள் ஒரு சிறிய எண்ணிக்கையில் மட்டுமே இருந்தாலும், இந்த காரணத்தால் ஏற்படும் தவறுகள் பெரும்பாலும் மிகவும் தீவிரமானவை மற்றும் அதிக தீங்கு விளைவிக்கும்.எடுத்துக்காட்டாக, தளர்வான கம்பி முனைகள், தளர்வான பட்டைகள், மோசமான வெல்டிங், குறைந்த ஷார்ட் சர்க்யூட் எதிர்ப்பு போன்றவை பொதுவாக வடிவமைப்பு குறைபாடுகள் அல்லது மோசமான உற்பத்தியால் ஏற்படுகின்றன.
தவறு கண்டறிதல் மற்றும் சிகிச்சை
1. தவறு நிலைமைகள் ஏ
மின்மாற்றியானது (345±8)×1.25kV/121kV/35kV மின்னழுத்தம், 240MVA/240MVA/72MVA என மதிப்பிடப்பட்டது மற்றும் பிரதான மின்மாற்றி கடந்த காலத்தில் நிலையான செயல்பாட்டில் உள்ளது.ஒரு நாள், பிரதான மின்மாற்றியின் வழக்கமான எண்ணெய் குரோமடோகிராஃபிக் பகுப்பாய்வு மேற்கொள்ளப்பட்டது, மேலும் பிரதான மின்மாற்றியின் இன்சுலேடிங் எண்ணெயில் உள்ள அசிட்டிலீன் உள்ளடக்கம் 2.3 μl/l என்று கண்டறியப்பட்டது, எனவே மதியம் மற்றும் மாலை இரண்டு முறை மாதிரிகள் எடுக்கப்பட்டன. இந்த கட்டத்தில் மின்மாற்றியின் உடல் எண்ணெயின் அசிட்டிலீன் உள்ளடக்கம் அதிகமாக அதிகரித்திருப்பதை உறுதிப்படுத்த அதே நாளில்.மின்மாற்றியின் உள்ளே ஒரு வெளியேற்ற நிகழ்வு இருப்பதை அது விரைவில் சுட்டிக்காட்டியது, எனவே அடுத்த நாள் அதிகாலையில் பிரதான மின்மாற்றி மூடப்பட்டது.
2. ஆன்-சைட் சிகிச்சை
மின்மாற்றி பிழையின் தன்மை மற்றும் வெளியேற்ற இருப்பிடத்தை தீர்மானிக்க, பின்வரும் பகுப்பாய்வு மேற்கொள்ளப்பட்டது:
1) துடிப்பு மின்னோட்டம் முறை, துடிப்பு மின்னோட்ட சோதனை மூலம், சோதனை மின்னழுத்தத்தின் அதிகரிப்பு மற்றும் சோதனை நேரத்தின் அதிகரிப்புடன், மின்மாற்றியின் பகுதி வெளியேற்ற சக்தி கணிசமாக அதிகரித்தது.சோதனை முன்னேறும்போது வெளியேற்ற துவக்க மின்னழுத்தம் மற்றும் அணைக்கும் மின்னழுத்தம் படிப்படியாக குறைகிறது;
2) பகுதி வெளியேற்ற ஸ்பெக்ட்ரம் அளவீடு.பெறப்பட்ட அலைவடிவ வரைபடத்தை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம், மின்மாற்றியின் வெளியேற்ற பகுதி முறுக்குக்குள் இருப்பதை தீர்மானிக்க முடியும்;
3) பகுதி வெளியேற்றத்தின் மீயொலி நிலைப்படுத்தல்.பல பகுதியளவு வெளியேற்ற மீயொலி பரவல் சோதனைகள் மூலம், மின்னழுத்தம் அதிகமாக இருக்கும் போது, சென்சார் தனிப்பட்ட பலவீனமான மற்றும் மிகவும் நிலையற்ற மீயொலி சமிக்ஞைகளை சேகரித்தது, இது வெளியேற்றும் இடம் முறுக்கு உள்ளே இருக்க வேண்டும் என்பதை மீண்டும் நிரூபித்தது;
4) எண்ணெய் குரோமடோகிராபி சோதனை.பகுதி வெளியேற்ற சோதனைக்குப் பிறகு, அசிட்டிலீனின் தொகுதிப் பகுதி 231.44×10-6 ஆக உயர்ந்தது, இது பகுதி வெளியேற்ற சோதனையின் போது மின்மாற்றிக்குள் வலுவான வில் வெளியேற்றம் இருப்பதைக் குறிக்கிறது.
3. தோல்வி காரணம் பகுப்பாய்வு
ஆன்-சைட் பகுப்பாய்வின் படி, வெளியேற்றம் தோல்விக்கான காரணங்கள் பின்வருமாறு என்று நம்பப்படுகிறது:
1) காப்பீட்டு அட்டை.காப்பீட்டு அட்டையின் செயலாக்கம் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான சிதறலைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இன்சுலேடிங் அட்டை சில தரக் குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பயன்பாட்டின் போது மின்சார புல விநியோகம் மாற்றப்படுகிறது;
2) மின்னழுத்தத்தை ஒழுங்குபடுத்தும் சுருளின் மின்னியல் திரையின் காப்பு விளிம்பு போதுமானதாக இல்லை.வளைவின் ஆரம் மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், மின்னழுத்த சமநிலை விளைவு சிறந்ததாக இருக்காது, இது இந்த நிலையில் வெளியேற்ற முறிவை ஏற்படுத்தும்;
3) தினசரி பராமரிப்பு முழுமையாக இல்லை.உபகரணங்களின் ஈரப்பதம், கடற்பாசி மற்றும் பிற குப்பைகள் வெளியேற்றம் தோல்விக்கான காரணங்களில் ஒன்றாகும்.
மின்மாற்றி பழுது
வெளியேற்ற பிழையை அகற்ற, பின்வரும் பராமரிப்பு நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட்டன:
1) சேதமடைந்த மற்றும் வயதான காப்பு பாகங்கள் மாற்றப்பட்டன, மேலும் குறைந்த மின்னழுத்த சுருளின் முறிவு புள்ளி மற்றும் மின்னழுத்தத்தை ஒழுங்குபடுத்தும் சுருளின் முறிவுப் புள்ளி சரி செய்யப்பட்டது, அதன் மூலம் அங்குள்ள காப்பு வலிமையை மேம்படுத்துகிறது.வெளியேற்றத்தால் ஏற்படும் முறிவைத் தவிர்க்கவும்.அதே நேரத்தில், முறிவு செயல்பாட்டின் போது முக்கிய காப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு சேதமடைவதைக் கருத்தில் கொண்டு, குறைந்த மின்னழுத்த சுருள் மற்றும் மின்னழுத்த ஒழுங்குபடுத்தும் சுருளுக்கு இடையே உள்ள அனைத்து முக்கிய காப்புகளும் மாற்றப்பட்டுள்ளன;
2) மின்னியல் திரையின் ஈக்விபோடென்ஷியல் கேபிள் இணைப்புகளை அகற்றவும்.திறக்க, protruding தண்ணீர் கஷ்கொட்டை நீக்க, மூலையில் வளைவு ஆரம் அதிகரிக்க மற்றும் காப்பு போர்த்தி, அதனால் துறையில் வலிமை குறைக்க;
3) 330kV மின்மாற்றியின் செயல்முறைத் தேவைகளின்படி, மின்மாற்றியின் உடல் முற்றிலும் வெற்றிடமாக எண்ணெயில் மூழ்கி, கட்டம் இல்லாமல் உலர்த்தப்படுகிறது.ஒரு பகுதி வெளியேற்ற சோதனையும் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் சோதனையில் தேர்ச்சி பெற்ற பின்னரே அதை சார்ஜ் செய்து இயக்க முடியும்.கூடுதலாக, டிஸ்சார்ஜ் தவறுகள் மீண்டும் நிகழாமல் இருக்க, மின்மாற்றிகளின் தினசரி பராமரிப்பு மற்றும் மேலாண்மை பலப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் எண்ணெய் குரோமடோகிராபி சோதனைகளை சரியான நேரத்தில் கண்டறிந்து அவற்றின் குறிப்பிட்ட நிலைமைகளைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.தவறுகள் கண்டறியப்பட்டால், பல்வேறு தொழில்நுட்ப வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்தி, தவறான இருப்பிட நிலைமையை தீர்மானிக்கவும், சரியான நேரத்தில் சரியான நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
சுருக்கமாக, அதி-உயர் மின்னழுத்த மின்மாற்றிகளின் தவறு காரணங்கள் ஒப்பீட்டளவில் சிக்கலானவை, மேலும் ஆன்-சைட் சிகிச்சையின் போது பல்வேறு தொழில்நுட்ப வழிமுறைகள் தவறான தீர்ப்புக்கு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் தவறுக்கான காரணங்களை விரிவாக பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும்.இருப்பினும், அதி-உயர் மின்னழுத்த மின்மாற்றிகள் விலை உயர்ந்தவை மற்றும் பராமரிப்பது கடினம் என்பது குறிப்பிடத்தக்கது.தோல்விகளைத் தவிர்க்க, தினசரி பராமரிப்பு மற்றும் மேலாண்மை தோல்விகளின் நிகழ்தகவைக் குறைக்க நன்றாக செய்ய வேண்டும்.
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-26-2022