GTL 10-630mm² 4.5-34mm Rury łączące Miedź-Aluminium Końcówki kablowe
Opis produktu
W urządzeniach do przesyłu energii i dystrybucji energii często konieczne jest łączenie kabli aluminiowych z kablami miedzianymi.Aby uniknąć korozji galwanicznej, gdy kable miedziane są bezpośrednio połączone z kablami aluminiowymi, do połączenia zwykle stosuje się miedziano-aluminiowe rury łączące.Obecnie większość miedziano-aluminiowych rur łączących dostępnych na rynku jest spawana z końcówką aluminiową i końcówką miedzianą.Ten rodzaj miedziano-aluminiowej rury łączącej wykorzystuje dużą ilość miedzi, a koszt produkcji jest wysoki;jednocześnie sekcja przejściowa miedź-aluminium jest niewielka i jest instalowana na linii.Siła rozciągająca na powierzchni przejściowej miedź-aluminium spowoduje uszkodzenie powierzchni spawania przejściowej miedź-aluminium, powodując nadmierną rezystancję i wysoki wzrost temperatury produktu podczas użytkowania oraz podatność na pękanie, wpływając na normalne działanie systemu elektroenergetycznego.
Rura łącząca nadaje się do łączenia okrągłych i półokrągłych wachlarzowych przewodów i kabli zasilających w urządzeniu do dystrybucji energii.Rura łącząca typu blokującego olej serii GT wykonana jest z pręta miedzianego T2, a rura łącząca serii GT z otworem przelotowym wykonana jest z wykrawania rur miedzianych T2.Wykonany z rury łączącej blokującej olej serii GL, wykonanej z pręta aluminiowego L2.Miedziano-aluminiowe rury łączące serii GTL są produkowane w procesie zgrzewania tarciowego o niezawodnej jakości.
Cechy produktu
Nadaje się do łączenia przejściowego różnych okrągłych i półokrągłych kabli ze stopów aluminium w urządzeniach dystrybucji energii i miedzianych końcówkach urządzeń elektrycznych.Materiał aluminiowy to L3, a materiał miedziany to T2.Produkt jest wytwarzany w procesie zgrzewania tarciowego, który charakteryzuje się wysoką wytrzymałością spoiny, dobrymi parametrami elektrycznymi, odpornością na korozję galwaniczną i długą żywotnością.Może być instalowany w różnych przestrzeniach i pod różnymi kątami, co poprawia wydajność pracy i zmniejsza pracochłonność.Jednocześnie może skutecznie zmniejszyć tarcie spowodowane kątem połączenia terminala i drutu oraz zmniejszyć częstość występowania wypadków ze sprzętem.