पॉवर ट्रान्सफॉर्मरच्या विकासाची शक्यता आणि दोष निराकरण

ट्रान्सफॉर्मर हे एक स्थिर विद्युत उपकरण आहे जे एसी व्होल्टेज आणि करंट बदलण्यासाठी आणि एसी पॉवर प्रसारित करण्यासाठी वापरले जाते.हे इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंडक्शनच्या तत्त्वानुसार विद्युत ऊर्जा प्रसारित करते.ट्रान्सफॉर्मर्स पॉवर ट्रान्सफॉर्मर, टेस्ट ट्रान्सफॉर्मर, इन्स्ट्रुमेंट ट्रान्सफॉर्मर आणि विशेष हेतूंसाठी ट्रान्सफॉर्मर्समध्ये विभागले जाऊ शकतात.पॉवर ट्रान्सफॉर्मर हे पॉवर ट्रान्समिशन आणि वितरण आणि वीज वापरकर्त्यांसाठी वीज वितरणासाठी आवश्यक उपकरणे आहेत;चाचणी ट्रान्सफॉर्मरचा वापर विद्युत उपकरणांवर व्होल्टेज (व्होल्टेज वाढ) चाचणी आयोजित करण्यासाठी केला जातो;इन्स्ट्रुमेंट ट्रान्सफॉर्मरचा वापर विद्युत मापन आणि वीज वितरण प्रणाली (PT, CT) च्या रिले संरक्षणासाठी केला जातो;विशेष उद्देशांसाठी ट्रान्सफॉर्मरमध्ये स्मेल्टिंगसाठी फर्नेस ट्रान्सफॉर्मर, वेल्डिंग ट्रान्सफॉर्मर, इलेक्ट्रोलिसिससाठी रेक्टिफायर ट्रान्सफॉर्मर, लहान व्होल्टेज रेग्युलेटिंग ट्रान्सफॉर्मर इ.
पॉवर ट्रान्सफॉर्मर हे एक स्थिर विद्युत उपकरण आहे, ज्याचा उपयोग AC व्होल्टेज (वर्तमान) चे ठराविक मूल्य समान वारंवारता असलेल्या व्होल्टेज (करंट) च्या दुसर्‍या किंवा अनेक भिन्न मूल्यांमध्ये बदलण्यासाठी केला जातो.जेव्हा प्राथमिक वळण पर्यायी प्रवाहाने ऊर्जावान होते, तेव्हा पर्यायी चुंबकीय प्रवाह निर्माण होईल.पर्यायी चुंबकीय प्रवाह लोह कोरच्या चुंबकीय वहनातून दुय्यम विंडिंगमध्ये एसी इलेक्ट्रोमोटिव्ह बल प्रवृत्त करेल.दुय्यम प्रेरित इलेक्ट्रोमोटिव्ह फोर्स प्राथमिक आणि दुय्यम विंडिंग्सच्या वळणांच्या संख्येशी संबंधित आहे, म्हणजेच व्होल्टेज वळणांच्या संख्येच्या प्रमाणात आहे.त्याचे मुख्य कार्य विद्युत ऊर्जा प्रसारित करणे आहे.म्हणून, रेटेड क्षमता हे त्याचे मुख्य पॅरामीटर आहे.रेट केलेली क्षमता ही शक्ती दर्शविणारी एक प्रथा मूल्य आहे, जी केव्हीए किंवा एमव्हीएमध्ये व्यक्त केलेल्या प्रसारित विद्युत उर्जेच्या आकाराचे प्रतिनिधित्व करते.जेव्हा ट्रान्सफॉर्मरवर रेट केलेले व्होल्टेज लागू केले जाते, तेव्हा ते निर्दिष्ट परिस्थितीत तापमान वाढ मर्यादेपेक्षा जास्त नसलेले रेटेड वर्तमान निर्धारित करण्यासाठी वापरले जाते.सर्वात जास्त ऊर्जा-बचत करणारा पॉवर ट्रान्सफॉर्मर म्हणजे आकारहीन मिश्र धातु कोर वितरण ट्रान्सफॉर्मर.त्याचा सर्वात मोठा फायदा म्हणजे नो-लोड लॉस व्हॅल्यू अत्यंत कमी आहे.नो-लोड लॉस व्हॅल्यू शेवटी खात्री केली जाऊ शकते की नाही हा संपूर्ण डिझाईन प्रक्रियेत विचारात घेण्याचा मुख्य मुद्दा आहे.उत्पादनाच्या संरचनेची मांडणी करताना, अनाकार मिश्रधातूचा कोर स्वतः बाह्य शक्तींमुळे प्रभावित होत नाही हे लक्षात घेण्याव्यतिरिक्त, आकारहीन मिश्रधातूचे वैशिष्ट्यपूर्ण मापदंड गणनामध्ये अचूक आणि वाजवीपणे निवडले जाणे आवश्यक आहे.
पॉवर ट्रान्सफॉर्मर हे पॉवर प्लांट आणि सबस्टेशनमधील मुख्य उपकरणांपैकी एक आहे.ट्रान्सफॉर्मरची भूमिका बहुआयामी आहे.हे केवळ वीज वापराच्या क्षेत्रात विद्युत ऊर्जा पाठवण्यासाठी व्होल्टेज वाढवू शकत नाही, तर विजेची मागणी पूर्ण करण्यासाठी सर्व स्तरांवर वापरल्या जाणार्‍या व्होल्टेजमध्ये व्होल्टेज कमी करू शकते.एका शब्दात, स्टेप-अप आणि स्टेप-डाउन ट्रान्सफॉर्मरद्वारे पूर्ण करणे आवश्यक आहे.पॉवर सिस्टममध्ये पॉवर ट्रान्समिशनच्या प्रक्रियेत, व्होल्टेज आणि पॉवर लॉस अपरिहार्यपणे होतील.जेव्हा समान शक्ती प्रसारित केली जाते, तेव्हा व्होल्टेजचे नुकसान व्होल्टेजच्या व्यस्त प्रमाणात असते आणि पॉवर लॉस व्होल्टेजच्या वर्गाच्या व्यस्त प्रमाणात असते.ट्रान्सफॉर्मरचा वापर व्होल्टेज वाढवण्यासाठी आणि पॉवर ट्रान्समिशन लॉस कमी करण्यासाठी केला जातो.
ट्रान्सफॉर्मर दोन किंवा अधिक कॉइल विंडिंग्जने बनलेला असतो ज्यात एकाच लोखंडी कोरवर जखमा असतात.विंडिंग्स वैकल्पिक चुंबकीय क्षेत्राद्वारे जोडलेले असतात आणि इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंडक्शन तत्त्वानुसार कार्य करतात.ट्रान्सफॉर्मरची स्थापना स्थिती ऑपरेशन, देखभाल आणि वाहतुकीसाठी सोयीस्कर असेल आणि सुरक्षित आणि विश्वासार्ह जागा निवडली जाईल.ट्रान्सफॉर्मर वापरताना ट्रान्सफॉर्मरची रेटेड क्षमता वाजवीपणे निवडली पाहिजे.ट्रान्सफॉर्मरच्या नो-लोड ऑपरेशनसाठी मोठ्या रिऍक्टिव्ह पॉवरची आवश्यकता असते.ही प्रतिक्रियाशील शक्ती वीज पुरवठा प्रणालीद्वारे पुरविली जाईल.ट्रान्सफॉर्मरची क्षमता खूप मोठी असल्यास, यामुळे केवळ सुरुवातीची गुंतवणूकच वाढणार नाही, तर ट्रान्सफॉर्मरला जास्त काळ नो-लोड किंवा हलक्या भाराखाली चालवता येईल, ज्यामुळे नो-लोड लॉसचे प्रमाण वाढेल, पॉवर फॅक्टर कमी होईल. आणि नेटवर्क तोटा वाढवा.असे ऑपरेशन आर्थिक किंवा वाजवी नाही.जर ट्रान्सफॉर्मरची क्षमता खूपच लहान असेल तर ते ट्रान्सफॉर्मरला बराच काळ ओव्हरलोड करेल आणि उपकरणे सहजपणे खराब करेल.म्हणून, ट्रान्सफॉर्मरची रेट केलेली क्षमता इलेक्ट्रिकल लोडच्या गरजेनुसार निवडली जाईल आणि ती खूप मोठी किंवा खूप लहान असू नये.
पॉवर ट्रान्सफॉर्मरचे वर्गीकरण त्यांच्या उद्देशांनुसार केले जाते: स्टेप-अप (6.3kV/10.5kV किंवा 10.5kV/110kV पॉवर प्लांट, इ.), इंटरकनेक्शन (220kV/110kV किंवा 110kV/10.5kV सबस्टेशनसाठी), स्टेप-डाउन (35kV) /0.4kV किंवा 10.5kV/0.4kV वीज वितरणासाठी).
पॉवर ट्रान्सफॉर्मर्सचे वर्गीकरण टप्प्यांच्या संख्येनुसार केले जाते: सिंगल-फेज आणि थ्री-फेज.
पॉवर ट्रान्सफॉर्मर्सचे विंडिंग्सनुसार वर्गीकरण केले जाते: दुहेरी विंडिंग्ज (प्रत्येक फेज समान लोखंडी कोरवर स्थापित केला जातो आणि प्राथमिक आणि दुय्यम विंडिंग्स स्वतंत्रपणे जखमेच्या असतात आणि एकमेकांपासून इन्सुलेटेड असतात), तीन विंडिंग्स (प्रत्येक टप्प्यात तीन विंडिंग असतात, आणि प्राथमिक आणि दुय्यम विंडिंग्स स्वतंत्रपणे जखमेच्या असतात आणि एकमेकांपासून इन्सुलेटेड असतात), आणि ऑटोट्रान्सफॉर्मर्स (विंडिंग्सच्या इंटरमीडिएट टॅप्सचा संच प्राथमिक किंवा दुय्यम आउटपुट म्हणून वापरला जातो).तीन वाइंडिंग ट्रान्सफॉर्मरच्या प्राथमिक वळणाची क्षमता दुय्यम आणि तृतीयक विंडिंगच्या क्षमतेपेक्षा जास्त किंवा समान असणे आवश्यक आहे.उच्च व्होल्टेज, मध्यम व्होल्टेज आणि कमी व्होल्टेजच्या अनुक्रमानुसार तीन विंडिंग्सच्या क्षमतेची टक्केवारी 100/100/100, 100/50/100, 100/100/50 आहे.हे आवश्यक आहे की दुय्यम आणि तृतीयक विंडिंग्स पूर्ण भाराखाली कार्य करू शकत नाहीत.सामान्यतः, तृतीयक विंडिंगचे व्होल्टेज कमी असते आणि ते मुख्यत्वे तीन व्होल्टेज पातळी जोडण्यासाठी जवळच्या क्षेत्राच्या वीज पुरवठा किंवा नुकसानभरपाई उपकरणांसाठी वापरले जाते.ऑटोट्रान्सफॉर्मर: दोन प्रकारचे स्टेप-अप किंवा स्टेप-डाउन ट्रान्सफॉर्मर आहेत.त्याचे लहान नुकसान, हलके वजन आणि किफायतशीर वापरामुळे, हे अल्ट्रा-हाय व्होल्टेज पॉवर ग्रिडमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.लहान ऑटोट्रान्सफॉर्मरचे सामान्यतः वापरले जाणारे मॉडेल 400V/36V (24V) आहे, जे सुरक्षा प्रकाश आणि इतर उपकरणांच्या वीज पुरवठ्यासाठी वापरले जाते.
पॉवर ट्रान्सफॉर्मर्सचे इन्सुलेशन माध्यमानुसार वर्गीकरण केले जाते: तेल बुडवलेले ट्रान्सफॉर्मर (ज्वालारोधक आणि नॉन फ्लेम रिटार्डंट), ड्राय-टाइप ट्रान्सफॉर्मर आणि 110kVSF6 गॅस इन्सुलेटेड ट्रान्सफॉर्मर.
पॉवर ट्रान्सफॉर्मरचा गाभा कोअर स्ट्रक्चरचा असतो.
सामान्य संप्रेषण अभियांत्रिकीमध्ये कॉन्फिगर केलेला थ्री-फेज पॉवर ट्रान्सफॉर्मर हा डबल वाइंडिंग ट्रान्सफॉर्मर आहे.
समस्यानिवारण:
1. वेल्डिंग बिंदूवर तेल गळती
हे प्रामुख्याने वेल्डिंगची खराब गुणवत्ता, सदोष वेल्डिंग, डिसोल्डरिंग, पिनहोल्स, वाळूचे छिद्र आणि वेल्डमधील इतर दोषांमुळे होते.जेव्हा पॉवर ट्रान्सफॉर्मर कारखाना सोडतो तेव्हा ते वेल्डिंग फ्लक्स आणि पेंटने झाकलेले असते आणि ऑपरेशननंतर लपलेले धोके उघड होतील.याव्यतिरिक्त, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक कंपनमुळे वेल्डिंग कंपन क्रॅक होईल, ज्यामुळे गळती होईल.जर गळती झाली असेल, तर प्रथम गळती बिंदू शोधा आणि ते वगळू नका.गंभीर गळती असलेल्या भागांसाठी, सपाट फावडे किंवा तीक्ष्ण पंच आणि इतर धातूची साधने गळती बिंदूंना रिव्हेट करण्यासाठी वापरली जाऊ शकतात.गळतीचे प्रमाण नियंत्रित केल्यानंतर, उपचार करण्यासाठी पृष्ठभाग साफ केला जाऊ शकतो.त्यापैकी बहुतेक पॉलिमर कंपोझिटसह बरे होतात.बरे केल्यानंतर, दीर्घकालीन गळती नियंत्रणाचा हेतू साध्य केला जाऊ शकतो.
2. सील गळती
खराब सीलिंगचे कारण म्हणजे बॉक्सच्या काठावर आणि बॉक्सच्या कव्हरमधील सील सहसा तेल प्रतिरोधक रबर रॉड किंवा रबर गॅस्केटने सील केलेले असते.जॉइंट व्यवस्थित हाताळला नाही तर तेल गळती होते.काही प्लास्टिकच्या टेपने बांधलेले असतात आणि काही थेट दोन टोकांना एकत्र दाबतात.स्थापनेदरम्यान रोलिंगमुळे, इंटरफेस घट्टपणे दाबले जाऊ शकत नाही, जे सीलिंगची भूमिका बजावू शकत नाही आणि तरीही तेल गळते.FusiBlue चा संयुक्त फॉर्म पूर्ण करण्यासाठी बाँडिंगसाठी वापरला जाऊ शकतो आणि तेल गळती मोठ्या प्रमाणात नियंत्रित केली जाऊ शकते;जर ऑपरेशन सोयीस्कर असेल तर, गळती नियंत्रणाचा उद्देश साध्य करण्यासाठी त्याच वेळी मेटल शेल देखील बाँड केले जाऊ शकते.
3. फ्लॅंज कनेक्शनवर गळती
फ्लॅंज पृष्ठभाग असमान आहे, फास्टनिंग बोल्ट सैल आहेत आणि इंस्टॉलेशन प्रक्रिया चुकीची आहे, परिणामी बोल्टचे खराब फास्टनिंग आणि तेल गळती होते.सैल बोल्ट घट्ट केल्यानंतर, फ्लॅंज सील करा आणि गळती होऊ शकणार्‍या बोल्टचा सामना करा, जेणेकरून संपूर्ण उपचारांचे ध्येय साध्य होईल.ऑपरेशन प्रक्रियेच्या अनुषंगाने सैल बोल्ट कडक करा.
4. बोल्ट किंवा पाईप थ्रेडमधून तेल गळती
कारखाना सोडताना, प्रक्रिया खडबडीत आहे आणि सीलिंग खराब आहे.पॉवर ट्रान्सफॉर्मर ठराविक कालावधीसाठी सील केल्यानंतर, तेल गळती होते.गळती नियंत्रित करण्यासाठी बोल्ट उच्च पॉलिमर सामग्रीसह बंद केले जातात.दुसरी पद्धत म्हणजे बोल्ट (नट) स्क्रू करणे, फोर्सिथ ब्लू रिलीझ एजंट पृष्ठभागावर लावणे आणि नंतर फास्टनिंगसाठी पृष्ठभागावर सामग्री लावणे.बरा झाल्यानंतर, उपचार साध्य केले जाऊ शकतात.
5. कास्ट लोहाची गळती
तेल गळतीची मुख्य कारणे म्हणजे वाळूची छिद्रे आणि लोखंडी कास्टिंगमधील क्रॅक.क्रॅक गळतीसाठी, क्रॅक स्टॉप होल ड्रिल करणे ही तणाव दूर करण्यासाठी आणि विस्तार टाळण्यासाठी सर्वोत्तम पद्धत आहे.उपचारादरम्यान, लीड वायरला गळती बिंदूमध्ये चालवता येते किंवा क्रॅकच्या स्थितीनुसार हातोड्याने रिव्हेट करता येते.नंतर एसीटोनसह गळती बिंदू स्वच्छ करा आणि सामग्रीसह सील करा.कास्ट वाळूचे छिद्र थेट सामग्रीसह सील केले जाऊ शकतात.
6. रेडिएटरमधून तेल गळती
रेडिएटर ट्यूब्स सामान्यतः वेल्डेड स्टीलच्या नळ्या सपाट केल्यानंतर दाबून बनविल्या जातात.रेडिएटर ट्यूबच्या वाकलेल्या आणि वेल्डिंग भागांमध्ये तेल गळती अनेकदा होते.याचे कारण असे की रेडिएटर नळ्या दाबताना, नळ्यांची बाहेरील भिंत ताणतणावाखाली असते आणि आतील भिंत दाबाखाली असते, परिणामी अवशिष्ट ताण निर्माण होतो.रेडिएटरमधील तेल टाकीतील तेलापासून वेगळे करण्यासाठी आणि दाब आणि गळती कमी करण्यासाठी रेडिएटरचे वरचे आणि खालचे सपाट वाल्व (फुलपाखरू झडप) बंद करा.गळतीची स्थिती निश्चित केल्यानंतर, पृष्ठभागावर योग्य उपचार केले जातील, आणि नंतर सीलिंग उपचारांसाठी फॉस्ट ब्लू मटेरियल वापरावे.
7. पोर्सिलेन बाटली आणि काचेच्या तेल लेबलचे तेल गळती
हे सहसा अयोग्य स्थापना किंवा सील अयशस्वी झाल्यामुळे होते.पॉलिमर कंपोझिट धातू, सिरॅमिक्स, काच आणि इतर साहित्य चांगल्या प्रकारे जोडू शकतात, ज्यामुळे तेल गळतीचे मूलभूत नियंत्रण साध्य करता येते.