ಪವರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ನಿರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ದೋಷ ಪರಿಹಾರ

ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಎಸಿ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಕರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಮತ್ತು ಎಸಿ ಪವರ್ ಅನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣವಾಗಿದೆ.ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತತ್ವದ ಪ್ರಕಾರ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ.ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಪವರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ಗಳು, ಟೆಸ್ಟ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ಗಳು, ಇನ್ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು.ವಿದ್ಯುತ್ ಪರಿವರ್ತಕಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಿತರಣೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ;ಪರೀಕ್ಷಾ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ (ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಏರಿಕೆ) ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;ಇನ್ಸ್ಟ್ರುಮೆಂಟ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಅನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಿತರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ರಿಲೇ ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (PT, CT);ವಿಶೇಷ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳು ಕರಗಿಸಲು ಫರ್ನೇಸ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್, ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಗಾಗಿ ರಿಕ್ಟಿಫೈಯರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್, ಸಣ್ಣ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಪವರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್ ಒಂದು ಸ್ಥಿರ ವಿದ್ಯುತ್ ಉಪಕರಣವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು AC ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ನ (ಪ್ರಸ್ತುತ) ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು ಅಥವಾ ಅದೇ ಆವರ್ತನದೊಂದಿಗೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್‌ನ (ಪ್ರಸ್ತುತ) ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ಮೌಲ್ಯಗಳಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹದೊಂದಿಗೆ ಶಕ್ತಿಯುತವಾದಾಗ, ಪರ್ಯಾಯ ಕಾಂತೀಯ ಹರಿವು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ.ಪರ್ಯಾಯ ಕಾಂತೀಯ ಹರಿವು ಕಬ್ಬಿಣದ ಕೋರ್ನ ಕಾಂತೀಯ ವಹನದ ಮೂಲಕ ದ್ವಿತೀಯ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಎಸಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮೋಟಿವ್ ಬಲವನ್ನು ಪ್ರೇರೇಪಿಸುತ್ತದೆ.ದ್ವಿತೀಯ ಪ್ರೇರಿತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಮೋಟಿವ್ ಫೋರ್ಸ್ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ವಿಂಡ್ಗಳ ತಿರುವುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ, ಅಂದರೆ, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ತಿರುವುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ರವಾನಿಸುವುದು ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅದರ ಮುಖ್ಯ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ.ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ, ಇದು kVA ಅಥವಾ MVA ಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾದ ಪ್ರಸರಣ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ.ರೇಟ್ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ನಿಗದಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರದ ದರದ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿ ಉಳಿಸುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಪರಿವರ್ತಕವು ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕೋರ್ ವಿತರಣಾ ಪರಿವರ್ತಕವಾಗಿದೆ.ಇದರ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ನೋ-ಲೋಡ್ ನಷ್ಟದ ಮೌಲ್ಯವು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ನೋ-ಲೋಡ್ ನಷ್ಟದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದೇ ಎಂಬುದು ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ.ಉತ್ಪನ್ನದ ರಚನೆಯನ್ನು ಜೋಡಿಸುವಾಗ, ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಕೋರ್ ಸ್ವತಃ ಬಾಹ್ಯ ಶಕ್ತಿಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವಿಶಿಷ್ಟ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
ವಿದ್ಯುತ್ ಪರಿವರ್ತಕವು ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕೇಂದ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನ ಪಾತ್ರವು ಬಹುಮುಖಿಯಾಗಿದೆ.ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆಯ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸಲು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ವಿದ್ಯುತ್ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವೋಲ್ಟೇಜ್ಗೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಒಂದು ಪದದಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೆಪ್-ಅಪ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟೆಪ್-ಡೌನ್ ಅನ್ನು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು.ವಿದ್ಯುತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ನಷ್ಟಗಳು ಅನಿವಾರ್ಯವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.ಅದೇ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ರವಾನಿಸಿದಾಗ, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ನಷ್ಟವು ವೋಲ್ಟೇಜ್ಗೆ ವಿಲೋಮ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ನಷ್ಟವು ವೋಲ್ಟೇಜ್ನ ವರ್ಗಕ್ಕೆ ವಿಲೋಮ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಅನ್ನು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಒಂದೇ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕೋರ್ನಲ್ಲಿ ಗಾಯಗೊಂಡ ಎರಡು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುರುಳಿ ವಿಂಡ್ಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.ವಿಂಡ್ಗಳನ್ನು ಪರ್ಯಾಯ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಿಂದ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ತತ್ವದ ಪ್ರಕಾರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸ್ಥಾನವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನ ದರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನ ಯಾವುದೇ-ಲೋಡ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಈ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ, ಇದು ಆರಂಭಿಕ ಹೂಡಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಅನ್ನು ಯಾವುದೇ ಲೋಡ್ ಅಥವಾ ಲೈಟ್ ಲೋಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ನೋ-ಲೋಡ್ ನಷ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ನೆಟ್ವರ್ಕ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ.ಅಂತಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಆರ್ಥಿಕ ಅಥವಾ ಸಮಂಜಸವಲ್ಲ.ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಅನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಓವರ್ಲೋಡ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನ ದರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಲೋಡ್ನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಾರದು.
ಪವರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ: ಸ್ಟೆಪ್-ಅಪ್ (ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳಿಗೆ 6.3kV/10.5kV ಅಥವಾ 10.5kV/110kV, ಇತ್ಯಾದಿ.), ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಷನ್ (220kV/110kV ಅಥವಾ 110kV/10.5kV ಉಪಕೇಂದ್ರಗಳಿಗೆ), ಸ್ಟೆಪ್-ಡೌನ್ (35kV /0.4kV ಅಥವಾ 10.5kV/0.4kV ವಿದ್ಯುತ್ ವಿತರಣೆಗಾಗಿ).
ವಿದ್ಯುತ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ಗಳನ್ನು ಹಂತಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ: ಏಕ-ಹಂತ ಮತ್ತು ಮೂರು-ಹಂತ.
ಪವರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಂಡ್‌ಗಳಿಂದ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ: ಡಬಲ್ ವಿಂಡ್‌ಗಳು (ಪ್ರತಿ ಹಂತವನ್ನು ಒಂದೇ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕೋರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ವಿಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಗಾಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ), ಮೂರು ವಿಂಡ್‌ಗಳು (ಪ್ರತಿ ಹಂತವು ಮೂರು ವಿಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ವಿಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಗಾಯಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ), ಮತ್ತು ಆಟೋಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳು (ವಿಂಡ್‌ಗಳ ಮಧ್ಯಂತರ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಥವಾ ದ್ವಿತೀಯಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ).ಮೂರು ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ದ್ವಿತೀಯ ಮತ್ತು ತೃತೀಯ ವಿಂಡ್ಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ಸಮನಾಗಿರಬೇಕು.ಹೆಚ್ಚಿನ ವೋಲ್ಟೇಜ್, ಮಧ್ಯಮ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ನ ಅನುಕ್ರಮದ ಪ್ರಕಾರ ಮೂರು ವಿಂಡ್ಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಶೇಕಡಾವಾರು 100/100/100, 100/50/100, 100/100/50 ಆಗಿದೆ.ದ್ವಿತೀಯ ಮತ್ತು ತೃತೀಯ ವಿಂಡ್ಗಳು ಪೂರ್ಣ ಹೊರೆಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ತೃತೀಯ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಸಮೀಪದ ಪ್ರದೇಶದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಅಥವಾ ಪರಿಹಾರ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆಟೋಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್: ಸ್ಟೆಪ್-ಅಪ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟೆಪ್-ಡೌನ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಿವೆ.ಅದರ ಸಣ್ಣ ನಷ್ಟ, ಕಡಿಮೆ ತೂಕ ಮತ್ತು ಆರ್ಥಿಕ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಹೈ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಪವರ್ ಗ್ರಿಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಣ್ಣ ಆಟೋಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ನ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಮಾದರಿಯು 400V/36V (24V) ಆಗಿದೆ, ಇದು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಬೆಳಕಿನ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಲಕರಣೆಗಳ ವಿದ್ಯುತ್ ಪೂರೈಕೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿದ್ಯುತ್ ಪರಿವರ್ತಕಗಳನ್ನು ನಿರೋಧನ ಮಾಧ್ಯಮದ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗೀಕರಿಸಲಾಗಿದೆ: ತೈಲ ಮುಳುಗಿದ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳು (ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿವಾರಕ ಮತ್ತು ಜ್ವಾಲೆಯ ನಿರೋಧಕ), ಒಣ-ಮಾದರಿಯ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು 110kVSF6 ಗ್ಯಾಸ್ ಇನ್ಸುಲೇಟೆಡ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳು.
ಪವರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಫಾರ್ಮರ್‌ನ ಕೋರ್ ಕೋರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂವಹನ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಲಾದ ಮೂರು-ಹಂತದ ವಿದ್ಯುತ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಡಬಲ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಆಗಿದೆ.
ದೋಷನಿವಾರಣೆ:
1. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ
ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಳಪೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ, ದೋಷಯುಕ್ತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಡಿಸೋಲ್ಡರಿಂಗ್, ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು, ಮರಳು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿನ ಇತರ ದೋಷಗಳಿಂದಾಗಿ.ವಿದ್ಯುತ್ ಪರಿವರ್ತಕವು ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಹೊರಬಂದಾಗ, ಅದನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ ಗುಪ್ತ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಜೊತೆಗೆ, ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಕಂಪನವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಂಪನ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಸೋರಿಕೆ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಮೊದಲು ಸೋರಿಕೆ ಬಿಂದುವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಬೇಡಿ.ಗಂಭೀರವಾದ ಸೋರಿಕೆ ಇರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಫ್ಲಾಟ್ ಸಲಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಚೂಪಾದ ಹೊಡೆತಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹದ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ರಿವೆಟ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು.ಸೋರಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯುಕ್ತಗಳೊಂದಿಗೆ ಗುಣಪಡಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸೋರಿಕೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
2. ಸೀಲ್ ಸೋರಿಕೆ
ಕಳಪೆ ಸೀಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಬಾಕ್ಸ್ ಅಂಚು ಮತ್ತು ಬಾಕ್ಸ್ ಕವರ್ ನಡುವಿನ ಸೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೈಲ ನಿರೋಧಕ ರಬ್ಬರ್ ರಾಡ್ ಅಥವಾ ರಬ್ಬರ್ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.ಜಂಟಿ ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ತೈಲ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಕೆಲವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಟೇಪ್ನೊಂದಿಗೆ ಬಂಧಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ನೇರವಾಗಿ ಎರಡು ತುದಿಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಒತ್ತಿ.ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಕಾರಣ, ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಒತ್ತಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಅದು ಸೀಲಿಂಗ್ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ತೈಲವನ್ನು ಸೋರಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.FusiBlue ಅನ್ನು ಜಂಟಿಯಾಗಿ ರೂಪಿಸಲು ಬಂಧಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತೈಲ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು;ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸೋರಿಕೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಉದ್ದೇಶವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಲೋಹದ ಶೆಲ್ ಅನ್ನು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಂಧಿಸಬಹುದು.
3. ಫ್ಲೇಂಜ್ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಸೋರಿಕೆ
ಫ್ಲೇಂಜ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಸಮವಾಗಿದೆ, ಜೋಡಿಸುವ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಸಡಿಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತಪ್ಪಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳ ಕಳಪೆ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಸಡಿಲವಾದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳನ್ನು ಸೀಲ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯಾಗಬಹುದಾದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸಿ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು.ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ಸಡಿಲವಾದ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ.
4. ಬೋಲ್ಟ್ ಅಥವಾ ಪೈಪ್ ಥ್ರೆಡ್ನಿಂದ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ
ಕಾರ್ಖಾನೆಯಿಂದ ಹೊರಡುವಾಗ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ.ವಿದ್ಯುತ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಮೊಹರು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಬೊಲ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಾಲಿಮರ್ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.ಮತ್ತೊಂದು ವಿಧಾನವೆಂದರೆ ಬೋಲ್ಟ್ (ಅಡಿಕೆ) ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಫೋರ್ಸಿತ್ ಬ್ಲೂ ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಜೋಡಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು.ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
5. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಸೋರಿಕೆ
ತೈಲ ಸೋರಿಕೆಗೆ ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣಗಳು ಮರಳು ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಬಿರುಕುಗಳು.ಬಿರುಕು ಸೋರಿಕೆಗಾಗಿ, ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಕ್ರ್ಯಾಕ್ ಸ್ಟಾಪ್ ಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು ಉತ್ತಮ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸೀಸದ ತಂತಿಯನ್ನು ಲೀಕೇಜ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗೆ ಓಡಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಬಿರುಕಿನ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸುತ್ತಿಗೆಯಿಂದ ರಿವೆಟ್ ಮಾಡಬಹುದು.ನಂತರ ಅಸಿಟೋನ್ನೊಂದಿಗೆ ಸೋರಿಕೆ ಬಿಂದುವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಿಕೊಳ್ಳಿ.ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮರಳಿನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಬಹುದು.
6. ರೇಡಿಯೇಟರ್ನಿಂದ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ
ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಪ್ಪಟೆಯಾದ ನಂತರ ಒತ್ತುವುದರ ಮೂಲಕ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ಬಾಗುವ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಏಕೆಂದರೆ ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಒತ್ತುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ಹೊರ ಗೋಡೆಯು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ನ ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಫ್ಲಾಟ್ ವಾಲ್ವ್‌ಗಳನ್ನು (ಚಿಟ್ಟೆ ಕವಾಟಗಳು) ಮುಚ್ಚಿ ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ನಲ್ಲಿನ ತೈಲವನ್ನು ಟ್ಯಾಂಕ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.ಸೋರಿಕೆಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸೀಲಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಫೌಸ್ಟ್ ಬ್ಲೂ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
7. ಪಿಂಗಾಣಿ ಬಾಟಲ್ ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ತೈಲ ಲೇಬಲ್ನ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆ
ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅನುಚಿತ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಅಥವಾ ಸೀಲ್ ವೈಫಲ್ಯದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ತೈಲ ಸೋರಿಕೆಯ ಮೂಲಭೂತ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಪಾಲಿಮರ್ ಸಂಯೋಜನೆಗಳು ಲೋಹ, ಪಿಂಗಾಣಿ, ಗಾಜು ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬಂಧಿಸಬಹುದು.