変圧器は、AC 電圧と電流を変換し、AC 電力を送信するために使用される静的電気機器です。電磁誘導の原理に従って電気エネルギーを伝送します。変圧器は、電源変圧器、試験用変圧器、計器用変圧器、および特殊用途の変圧器に分けることができます。電力変圧器は、電力の送配電および電力需要家の配電に必要な機器です。試験用変圧器は、電気機器の耐電圧（電圧上昇）試験を行うために使用されます。計器用変圧器は、配電システム（PT、CT）の電気測定およびリレー保護に使用されます。特殊用途変圧器には、製錬用炉用変圧器、溶接用変圧器、電解用整流用変圧器、小型電圧調整用変圧器などがあります。
電源トランスは静的な電気機器であり、特定の値の AC 電圧 (電流) を同じ周波数の別の値または複数の異なる電圧 (電流) の値に変更するために使用されます。一次巻線に交流電流を流すと交番磁束が発生します。交番磁束は、鉄心の磁気伝導を介して二次巻線に AC 起電力を誘導します。二次誘導起電力は、一次巻線と二次巻線の巻数に関係します。つまり、電圧は巻数に比例します。その主な機能は、電気エネルギーを伝達することです。したがって、定格容量がその主なパラメータです。定格容量は、kVAまたはMVAで表される、伝達される電気エネルギーの大きさを表す電力を表す慣習的な値です。変圧器に定格電圧を印加したとき、指定された条件下で温度上昇限界を超えない定格電流を決定するために使用されます。最も省エネの電源トランスは、アモルファス合金コア配電トランスです。その最大の利点は、無負荷損失値が非常に低いことです。最終的に無負荷損失値を確保できるかどうかは、設計全体の核となる問題です。製品構造を整える際には、アモルファス合金コア自体が外力の影響を受けないことを考慮することに加えて、計算においてアモルファス合金の特性パラメータを正確かつ合理的に選択する必要があります。
電源トランスは、発電所や変電所の主要機器の 1 つです。トランスフォーマーの役割は多面的です。電圧を上げて電力消費エリアに電気エネルギーを送るだけでなく、電力需要を満たすためにすべてのレベルで使用される電圧まで電圧を下げることもできます。つまり、昇圧と降圧は変圧器によって完了する必要があります。電力系統における電力伝送の過程で、電圧と電力の損失は必然的に発生します。同じ電力を送電した場合、電圧損失は電圧に反比例し、電力損失は電圧の2乗に反比例します。変圧器は、電圧を上げ、電力伝送損失を減らすために使用されます。
変圧器は、同じ鉄心に巻かれた2つ以上のコイル巻線で構成されています。巻線は交流磁場によって接続され、電磁誘導の原理に従って動作します。変圧器の設置位置は、操作、保守、輸送に便利で、安全で信頼できる場所を選択する必要があります。変圧器を使用する場合、変圧器の定格容量を合理的に選択する必要があります。変圧器の無負荷運転には大きな無効電力が必要です。これらの無効電力は、電源システムによって供給されます。変圧器の容量が大きすぎると、初期投資が増えるだけでなく、変圧器が無負荷または軽負荷で長時間動作するようになり、無負荷損失の割合が増加し、力率が低下しますそしてネットワーク損失を増やします。そのような操作は経済的でも合理的でもありません。変圧器の容量が小さすぎると、変圧器が長時間過負荷になり、機器が損傷しやすくなります。したがって、変圧器の定格容量は、電気負荷のニーズに応じて選択する必要があり、大きすぎても小さすぎてもいけません。
電力用変圧器は、その目的に従って分類されます: 昇圧 (発電所などでは 6.3kV/10.5kV または 10.5kV/110kV)、相互接続 (変電所では 220kV/110kV または 110kV/10.5kV)、降圧 (35kV /0.4kV または 10.5kV/0.4kV 配電用)。
電源トランスは、相数によって単相と三相に分類されます。
電源トランスは巻線によって分類され、二重巻線（各相は同じ鉄心に取り付けられ、一次巻線と二次巻線は別々に巻かれ、互いに絶縁されています）、三巻線（各相は3巻線で、一次巻線と二次巻線は絶縁されています）。巻線は別々に巻かれ、互いに絶縁されています）、単巻変圧器（巻線の中間タップのセットが一次または二次出力として使用されます）。3 巻線トランスの 1 次巻線の容量は、2 次および 3 次巻線の容量以上である必要があります。3 つの巻線の容量の割合は、高電圧、中電圧、低電圧の順に 100/100/100、100/50/100、100/100/50 です。二次巻線と三次巻線が全負荷で動作できないことが必要です。一般的に、三次巻線の電圧は低く、主に近距離電源や補償機器に使用され、3つの電圧レベルを接続します。単巻変圧器: 2 種類の昇圧または降圧変圧器があります。損失が少なく、軽量で経済的であるため、超高圧電力網で広く使用されています。小型単巻変圧器の一般的なモデルは 400V/36V (24V) で、安全照明やその他の機器の電源に使用されます。
電力用変圧器は、絶縁媒体によって、油入変圧器（難燃性と非難燃性）、乾式変圧器、110kVSF6 ガス絶縁変圧器に分類されます。
電源トランスのコアはコア構造です。
一般的な通信工学で構成されている三相電源トランスは、2 重巻線トランスです。
トラブルシューティング：
1. 溶接点の油漏れ
これは主に、溶接品質の低下、溶接不良、はんだ除去、ピンホール、砂穴、その他の溶接の欠陥によるものです。電源トランスが工場を出るとき、それは溶接フラックスと塗料で覆われており、操作後に隠れた危険が露呈します。また、電磁振動により溶接振動割れが発生し、漏れの原因となります。漏えいが発生した場合は、まず漏えい箇所を探し出し、漏らさないようにしてください。深刻な漏れのある部品の場合、平らなシャベルまたは鋭いパンチやその他の金属工具を使用して漏れ箇所をリベットで留めることができます。漏れ量をコントロールした上で、被処理面を洗浄することができます。それらのほとんどは、ポリマー複合材で硬化されます。硬化後、長期的な漏れ制御の目的を達成できます。
2.シール漏れ
シールが不十分な理由は、通常、ボックスの縁とボックスのカバーの間のシールが、耐油性のゴム棒またはゴム製のガスケットでシールされているためです。ジョイント部の取り扱いを誤ると、油漏れの原因となります。ビニールテープで縛られているものもあれば、両端を直接押し付けているものもあります。取り付け時のローリングにより、インターフェースをしっかりと押すことができず、シールの役割を果たせず、それでもオイルが漏れます。FusiBlue を接着に使用してジョイントを全体的に形成することができ、オイル漏れを大幅に抑えることができます。操作が便利な場合は、金属シェルを同時に接着して、漏れ制御の目的を達成することもできます。
3. フランジ接続部の漏れ
フランジ面の凹凸、締結ボルトの緩み、取付方法の誤りにより、ボルトの締結不良や油漏れの原因となります。緩んでいるボルトを締めた後、フランジを密閉し、漏れる可能性のあるボルトに対処して、完全な治療の目標を達成します。緩んでいるボルトは、作業工程に厳密に従って締めてください。
4. ボルトやパイプねじからの油漏れ
工場出荷時は加工が粗く、密閉性が悪い。電源トランスを一定期間密閉した後、油漏れが発生します。ボルトは、漏れを制御するために高分子材料でシールされています。また、ボルト（ナット）をねじ込み、表面にフォーサイスブルーの離型剤を塗布し、表面に材料を塗布して締結する方法もあります。硬化後、治療を行うことができます。
5. 鋳鉄の漏れ
油漏れの主な原因は、鋳鉄の砂穴や割れです。クラック漏れの場合、クラックストップホールをドリルで開けることが、応力を除去し、拡張を回避するための最良の方法です。治療の際は、ひび割れの状態に応じてリード線を漏電箇所に打ち込んだり、ハンマーでリベット打ちしたりします。次に、漏れ箇所をアセトンで洗浄し、材料で密閉します。鋳物砂穴を材料で直接塞ぐことができます。
6. ラジエターからのオイル漏れ
ラジエーターチューブは、通常、鋼管を平らにした後にプレスして溶接したものです。ラジエターチューブの曲げ部分や溶接部分でオイル漏れが発生することが多いです。これは、ラジエータチューブをプレスする際に、チューブの外壁に張力がかかり、内壁に圧力がかかるため、残留応力が発生するためです。ラジエターの上下のフラットバルブ（バタフライバルブ）を閉じて、ラジエーター内のオイルとタンク内のオイルを分離し、圧力と漏れを減らします。漏れ箇所を特定後、適切な表面処理を行い、ファウストブルー材を用いてシール処理を行います。
7. 磁器びん、ガラス製オイルラベルの油漏れ
通常、不適切な取り付けまたはシールの故障が原因です。ポリマー複合材料は、金属、セラミック、ガラス、およびその他の材料をうまく結合して、オイル漏れの基本的な制御を実現できます。
投稿時間: 2022 年 11 月 19 日