Prima di tutto, possiamo dare un'occhiata alle caratteristiche dei fusibili ad alta tensione.
Come sappiamo, la funzione difusibili ad alta tensioneserve a proteggere il circuito.Cioè, quando la corrente nel circuito supera un valore specificato, la fusione all'interno del fusibile produrrà una sorta di calore per interrompere il circuito.Pertanto, per i materiali di fusione ad alta tensione, è necessario avere un basso punto di fusione, caratteristiche dell'arco facili da estinguere.Generalmente inclusi rame, argento, zinco, piombo, lega di stagno e piombo e altri materiali.Poiché i punti di fusione di questi materiali sono diversi, sono necessari materiali diversi per correnti diverse.Le loro temperature di fusione corrispondono rispettivamente a 1080℃, 960℃, 420℃, 327℃ e 200℃.
Le istruzioni per l'uso di questi diversi materiali sono le seguenti:
1. Il punto di fusione di zinco, piombo, lega piombo-stagno e altri metalli è relativamente basso, ma la resistività è maggiore.Pertanto, l'uso dell'area della sezione trasversale del fusibile è maggiore, il vapore metallico generato durante la fusione non favorisce l'estinzione dell'arco.Utilizzato principalmente nel circuito sotto 1kV.
2. Il rame e l'argento hanno punti di fusione elevati, ma bassa resistività e buona conducibilità elettrica e termica.Pertanto, l'uso dell'area della sezione trasversale del fusibile è ridotto, il vapore metallico generato durante la fusione è inferiore, arco facile da estinguere.Può essere utilizzato in circuiti ad alta tensione e alta corrente.Tuttavia, se la corrente è troppo grande, la temperatura a lungo termine è troppo alta, facile da danneggiare altri componenti nel fusibile.Per fare in modo che la fusione si fonda rapidamente, deve passare attraverso una corrente maggiore, altrimenti prolungherà il tempo di fusione, il che è sfavorevole all'apparecchiatura di protezione.Per eliminare questo inconveniente, una pastiglia di stagno o piombo viene spesso saldata sulla massa fusa di rame o argento per ridurre la temperatura di fusione e migliorare le prestazioni di protezione della massa fusa.
Tempo di pubblicazione: 27 febbraio 2023