વિકાસની સંભાવના અને પાવર ટ્રાન્સફોર્મરનું ફોલ્ટ સોલ્યુશન

ટ્રાન્સફોર્મર એ એક સ્થિર વિદ્યુત ઉપકરણો છે જેનો ઉપયોગ AC વોલ્ટેજ અને વર્તમાનને રૂપાંતરિત કરવા અને AC પાવરને ટ્રાન્સમિટ કરવા માટે થાય છે.તે ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શનના સિદ્ધાંત અનુસાર ઇલેક્ટ્રિક ઊર્જાનું પ્રસારણ કરે છે.ટ્રાન્સફોર્મર્સને પાવર ટ્રાન્સફોર્મર્સ, ટેસ્ટ ટ્રાન્સફોર્મર્સ, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ટ્રાન્સફોર્મર્સ અને ખાસ હેતુઓ માટે ટ્રાન્સફોર્મર્સમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.પાવર ટ્રાન્સફોર્મર્સ પાવર ટ્રાન્સમિશન અને ડિસ્ટ્રિબ્યુશન અને પાવર યુઝર્સ માટે પાવર ડિસ્ટ્રિબ્યુશન માટે જરૂરી સાધનો છે;ટેસ્ટ ટ્રાન્સફોર્મરનો ઉપયોગ વિદ્યુત સાધનો પર વોલ્ટેજ (વોલ્ટેજ વધારો) ટેસ્ટનો સામનો કરવા માટે થાય છે;ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ટ્રાન્સફોર્મરનો ઉપયોગ પાવર ડિસ્ટ્રિબ્યુશન સિસ્ટમ (PT, CT) ના વિદ્યુત માપન અને રિલે સંરક્ષણ માટે થાય છે;ખાસ હેતુઓ માટેના ટ્રાન્સફોર્મરમાં સ્મેલ્ટિંગ માટે ફર્નેસ ટ્રાન્સફોર્મર, વેલ્ડિંગ ટ્રાન્સફોર્મર, ઇલેક્ટ્રોલિસિસ માટે રેક્ટિફાયર ટ્રાન્સફોર્મર, નાના વોલ્ટેજ રેગ્યુલેટિંગ ટ્રાન્સફોર્મર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
પાવર ટ્રાન્સફોર્મર એ એક સ્થિર વિદ્યુત સાધન છે, જેનો ઉપયોગ એસી વોલ્ટેજ (વર્તમાન) ના ચોક્કસ મૂલ્યને સમાન આવર્તન સાથે વોલ્ટેજ (વર્તમાન) ના અન્ય અથવા ઘણા વિવિધ મૂલ્યોમાં બદલવા માટે થાય છે.જ્યારે પ્રાથમિક વિન્ડિંગ વૈકલ્પિક પ્રવાહ સાથે સક્રિય થાય છે, ત્યારે વૈકલ્પિક ચુંબકીય પ્રવાહ ઉત્પન્ન થશે.વૈકલ્પિક ચુંબકીય પ્રવાહ આયર્ન કોરના ચુંબકીય વહન દ્વારા ગૌણ વિન્ડિંગમાં AC ઇલેક્ટ્રોમોટિવ બળને પ્રેરિત કરશે.ગૌણ પ્રેરિત ઇલેક્ટ્રોમોટિવ બળ પ્રાથમિક અને ગૌણ વિન્ડિંગ્સના વળાંકની સંખ્યા સાથે સંબંધિત છે, એટલે કે, વોલ્ટેજ વળાંકની સંખ્યાના પ્રમાણસર છે.તેનું મુખ્ય કાર્ય વિદ્યુત ઉર્જાનું પ્રસારણ કરવાનું છે.તેથી, રેટ કરેલ ક્ષમતા તેનું મુખ્ય પરિમાણ છે.રેટ કરેલ ક્ષમતા એ પાવરનું પ્રતિનિધિત્વ કરતું રૂઢિગત મૂલ્ય છે, જે કેવીએ અથવા એમવીએમાં વ્યક્ત થયેલ પ્રસારિત વિદ્યુત ઊર્જાના કદને રજૂ કરે છે.જ્યારે ટ્રાન્સફોર્મર પર રેટ કરેલ વોલ્ટેજ લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેનો ઉપયોગ રેટ કરેલ વર્તમાનને નિર્ધારિત કરવા માટે થાય છે જે નિર્દિષ્ટ પરિસ્થિતિઓમાં તાપમાનમાં વધારો મર્યાદા કરતાં વધી જતો નથી.સૌથી વધુ ઊર્જા બચત પાવર ટ્રાન્સફોર્મર આકારહીન એલોય કોર વિતરણ ટ્રાન્સફોર્મર છે.તેનો સૌથી મોટો ફાયદો એ છે કે નો-લોડ નુકશાન મૂલ્ય અત્યંત ઓછું છે.નો-લોડ નુકશાન મૂલ્ય આખરે સુનિશ્ચિત કરી શકાય છે કે કેમ તે સમગ્ર ડિઝાઇન પ્રક્રિયામાં ધ્યાનમાં લેવાનો મુખ્ય મુદ્દો છે.ઉત્પાદન માળખું ગોઠવતી વખતે, આકારહીન એલોય કોર પોતે બાહ્ય દળોથી પ્રભાવિત નથી તે ધ્યાનમાં લેવા ઉપરાંત, આકારહીન એલોયના લાક્ષણિક પરિમાણો ગણતરીમાં ચોક્કસ અને વ્યાજબી રીતે પસંદ કરવા જોઈએ.
પાવર પ્લાન્ટ અને સબસ્ટેશનમાં પાવર ટ્રાન્સફોર્મર એ મુખ્ય સાધનોમાંનું એક છે.ટ્રાન્સફોર્મરની ભૂમિકા બહુપક્ષીય છે.તે વીજ વપરાશના વિસ્તારમાં વિદ્યુત ઉર્જા મોકલવા માટે માત્ર વોલ્ટેજ વધારી શકતું નથી, પરંતુ વીજળીની માંગને પહોંચી વળવા તમામ સ્તરે વપરાતા વોલ્ટેજમાં વોલ્ટેજ પણ ઘટાડી શકે છે.એક શબ્દમાં, સ્ટેપ-અપ અને સ્ટેપ-ડાઉન ટ્રાન્સફોર્મર દ્વારા પૂર્ણ થવું આવશ્યક છે.પાવર સિસ્ટમમાં પાવર ટ્રાન્સમિશનની પ્રક્રિયામાં, વોલ્ટેજ અને પાવર લોસ અનિવાર્યપણે થશે.જ્યારે સમાન શક્તિ પ્રસારિત થાય છે, ત્યારે વોલ્ટેજની ખોટ વોલ્ટેજના વિપરિત પ્રમાણસર હોય છે, અને પાવર નુકશાન વોલ્ટેજના વર્ગના વિપરિત પ્રમાણસર હોય છે.ટ્રાન્સફોર્મરનો ઉપયોગ વોલ્ટેજ વધારવા અને પાવર ટ્રાન્સમિશન લોસ ઘટાડવા માટે થાય છે.
ટ્રાન્સફોર્મર એક જ આયર્ન કોર પર બે અથવા વધુ કોઇલ વિન્ડિંગ્સથી બનેલું છે.વિન્ડિંગ્સ વૈકલ્પિક ચુંબકીય ક્ષેત્ર દ્વારા જોડાયેલા છે અને ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શન સિદ્ધાંત અનુસાર કાર્ય કરે છે.ટ્રાન્સફોર્મરની સ્થાપનાની સ્થિતિ સંચાલન, જાળવણી અને પરિવહન માટે અનુકૂળ હોવી જોઈએ, અને સલામત અને વિશ્વસનીય સ્થળ પસંદ કરવામાં આવશે.ટ્રાન્સફોર્મરનો ઉપયોગ કરતી વખતે ટ્રાન્સફોર્મરની રેટ કરેલ ક્ષમતા વ્યાજબી રીતે પસંદ કરવી આવશ્યક છે.ટ્રાન્સફોર્મરના નો-લોડ ઓપરેશન માટે મોટી પ્રતિક્રિયાશીલ શક્તિની જરૂર છે.આ પ્રતિક્રિયાશીલ શક્તિ પાવર સપ્લાય સિસ્ટમ દ્વારા પૂરી પાડવામાં આવશે.જો ટ્રાન્સફોર્મરની ક્ષમતા ખૂબ મોટી હોય, તો તે માત્ર પ્રારંભિક રોકાણમાં વધારો કરશે નહીં, પરંતુ ટ્રાન્સફોર્મરને નો-લોડ અથવા લાઇટ લોડ હેઠળ લાંબા સમય સુધી કામ કરશે, જે નો-લોડ લોસનું પ્રમાણ વધારશે, પાવર ફેક્ટરમાં ઘટાડો કરશે. અને નેટવર્ક નુકશાન વધારો.આવી કામગીરી આર્થિક કે વ્યાજબી નથી.જો ટ્રાન્સફોર્મરની ક્ષમતા ખૂબ ઓછી હોય, તો તે લાંબા સમય સુધી ટ્રાન્સફોર્મરને ઓવરલોડ કરશે અને સાધનોને સરળતાથી નુકસાન કરશે.તેથી, ટ્રાન્સફોર્મરની રેટ કરેલ ક્ષમતા ઇલેક્ટ્રિકલ લોડની જરૂરિયાતો અનુસાર પસંદ કરવી જોઈએ, અને તે ખૂબ મોટી અથવા ખૂબ નાની હોવી જોઈએ નહીં.
પાવર ટ્રાન્સફોર્મર્સને તેમના હેતુઓ અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે: સ્ટેપ-અપ (6.3kV/10.5kV અથવા 10.5kV/110kV પાવર પ્લાન્ટ વગેરે માટે), ઇન્ટરકનેક્શન (220kV/110kV અથવા 110kV/10.5kV સબસ્ટેશન માટે), સ્ટેપ-ડાઉન (35kV) પાવર વિતરણ માટે /0.4kV અથવા 10.5kV/0.4kV).
પાવર ટ્રાન્સફોર્મર્સને તબક્કાઓની સંખ્યા અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે: સિંગલ-ફેઝ અને થ્રી-ફેઝ.
પાવર ટ્રાન્સફોર્મર્સને વિન્ડિંગ્સ દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે: ડબલ વિન્ડિંગ્સ (દરેક તબક્કો સમાન આયર્ન કોર પર સ્થાપિત થયેલ છે, અને પ્રાથમિક અને ગૌણ વિન્ડિંગ્સ અલગથી ઘા છે અને એકબીજાથી અવાહક છે), ત્રણ વિન્ડિંગ્સ (દરેક તબક્કામાં ત્રણ વિન્ડિંગ્સ છે, અને પ્રાથમિક અને ગૌણ વિન્ડિંગ્સ અલગથી ઘા કરવામાં આવે છે અને એકબીજાથી અવાહક હોય છે), અને ઓટોટ્રાન્સફોર્મર્સ (વિન્ડિંગ્સના મધ્યવર્તી નળનો સમૂહ પ્રાથમિક અથવા ગૌણ આઉટપુટ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે).ત્રણ વિન્ડિંગ ટ્રાન્સફોર્મરના પ્રાથમિક વિન્ડિંગની ક્ષમતા ગૌણ અને તૃતીય વિન્ડિંગ્સની ક્ષમતા કરતાં વધુ અથવા સમાન હોવી જરૂરી છે.ત્રણ વિન્ડિંગ્સની ક્ષમતાની ટકાવારી 100/100/100, 100/50/100, 100/100/50 ઉચ્ચ વોલ્ટેજ, મધ્યમ વોલ્ટેજ અને લો વોલ્ટેજના ક્રમ અનુસાર છે.તે જરૂરી છે કે ગૌણ અને તૃતીય વિન્ડિંગ્સ સંપૂર્ણ ભાર હેઠળ કામ કરી શકતા નથી.સામાન્ય રીતે, તૃતીય વિન્ડિંગનું વોલ્ટેજ ઓછું હોય છે, અને તે મુખ્યત્વે ત્રણ વોલ્ટેજ સ્તરોને જોડવા માટે નજીકના વિસ્તારના વીજ પુરવઠા અથવા વળતર સાધનો માટે વપરાય છે.ઓટોટ્રાન્સફોર્મર: સ્ટેપ-અપ અથવા સ્ટેપ-ડાઉન ટ્રાન્સફોર્મર બે પ્રકારના હોય છે.તેના નાના નુકશાન, ઓછા વજન અને આર્થિક ઉપયોગને કારણે, તેનો ઉપયોગ અલ્ટ્રા-હાઈ વોલ્ટેજ પાવર ગ્રીડમાં વ્યાપકપણે થાય છે.નાના ઓટોટ્રાન્સફોર્મરનું સામાન્ય રીતે વપરાતું મોડલ 400V/36V (24V) છે, જેનો ઉપયોગ સલામતી લાઇટિંગ અને અન્ય સાધનોના પાવર સપ્લાય માટે થાય છે.
પાવર ટ્રાન્સફોર્મર્સને ઇન્સ્યુલેશન માધ્યમ અનુસાર વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે: તેલમાં ડૂબેલા ટ્રાન્સફોર્મર્સ (જ્યોત રેટાડન્ટ અને નોન ફ્લેમ રિટાડન્ટ), ડ્રાય-ટાઈપ ટ્રાન્સફોર્મર્સ અને 110kVSF6 ગેસ ઇન્સ્યુલેટેડ ટ્રાન્સફોર્મર્સ.
પાવર ટ્રાન્સફોર્મરનો કોર કોર સ્ટ્રક્ચરનો છે.
જનરલ કોમ્યુનિકેશન એન્જિનિયરિંગમાં રૂપરેખાંકિત થ્રી-ફેઝ પાવર ટ્રાન્સફોર્મર એ ડબલ વિન્ડિંગ ટ્રાન્સફોર્મર છે.
મુશ્કેલીનિવારણ:
1. વેલ્ડીંગ પોઈન્ટ પર ઓઈલ લીકેજ
તે મુખ્યત્વે વેલ્ડિંગની નબળી ગુણવત્તા, ખામીયુક્ત વેલ્ડીંગ, ડિસોલ્ડરિંગ, પિનહોલ્સ, રેતીના છિદ્રો અને વેલ્ડ્સમાં અન્ય ખામીઓને કારણે છે.જ્યારે પાવર ટ્રાન્સફોર્મર ફેક્ટરીમાંથી બહાર નીકળે છે, ત્યારે તે વેલ્ડીંગ ફ્લક્સ અને પેઇન્ટથી આવરી લેવામાં આવે છે, અને છુપાયેલા જોખમો ઓપરેશન પછી ખુલ્લા કરવામાં આવશે.વધુમાં, ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક વાઇબ્રેશન વેલ્ડીંગ વાઇબ્રેશન તિરાડોનું કારણ બનશે, લીકેજનું કારણ બનશે.જો લીકેજ થયું હોય, તો પહેલા લીકેજ પોઈન્ટ શોધો, અને તેને અવગણશો નહીં.ગંભીર લિકેજવાળા ભાગો માટે, સપાટ પાવડો અથવા તીક્ષ્ણ પંચ અને અન્ય ધાતુના સાધનોનો ઉપયોગ લીકેજ બિંદુઓને રિવેટ કરવા માટે કરી શકાય છે.લિકેજની માત્રાને નિયંત્રિત કર્યા પછી, સારવાર કરવાની સપાટીને સાફ કરી શકાય છે.તેમાંના મોટા ભાગના પોલિમર કમ્પોઝીટ સાથે સાજા થાય છે.ઉપચાર કર્યા પછી, લાંબા ગાળાના લિકેજ નિયંત્રણનો હેતુ પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
2. સીલ લિકેજ
નબળી સીલીંગનું કારણ એ છે કે બોક્સની ધાર અને બોક્સ કવર વચ્ચેની સીલ સામાન્ય રીતે તેલ પ્રતિરોધક રબરના સળિયા અથવા રબર ગાસ્કેટથી સીલ કરવામાં આવે છે.જો સાંધાને યોગ્ય રીતે હેન્ડલ કરવામાં ન આવે તો તે ઓઈલ લીકેજનું કારણ બને છે.કેટલાક પ્લાસ્ટિક ટેપથી બંધાયેલા છે, અને કેટલાક સીધા બે છેડાને એકસાથે દબાવો.ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન રોલિંગને કારણે, ઇન્ટરફેસને મજબૂત રીતે દબાવી શકાતું નથી, જે સીલિંગની ભૂમિકા ભજવી શકતું નથી, અને હજુ પણ તેલ લીક થાય છે.FusiBlue નો ઉપયોગ સંયુક્ત સ્વરૂપને સંપૂર્ણ બનાવવા માટે બંધન માટે કરી શકાય છે, અને તેલના લિકેજને મોટા પ્રમાણમાં નિયંત્રિત કરી શકાય છે;જો ઓપરેશન અનુકૂળ હોય, તો લિકેજ નિયંત્રણના હેતુને હાંસલ કરવા માટે મેટલ શેલને પણ તે જ સમયે બોન્ડ કરી શકાય છે.
3. ફ્લેંજ કનેક્શન પર લિકેજ
ફ્લેંજની સપાટી અસમાન છે, ફાસ્ટનિંગ બોલ્ટ ઢીલા છે, અને ઇન્સ્ટોલેશન પ્રક્રિયા ખોટી છે, જેના પરિણામે બોલ્ટની નબળી ફાસ્ટનિંગ અને તેલ લિકેજ થાય છે.ઢીલા બોલ્ટને કડક કર્યા પછી, ફ્લેંજ્સને સીલ કરો, અને બોલ્ટ્સ કે જે લીક થઈ શકે છે તેની સાથે વ્યવહાર કરો, જેથી સંપૂર્ણ સારવારનું લક્ષ્ય પ્રાપ્ત કરી શકાય.ઢીલા બોલ્ટને ઓપરેશન પ્રક્રિયા અનુસાર કડક રીતે સજ્જડ કરો.
4. બોલ્ટ અથવા પાઇપ થ્રેડમાંથી તેલ લિકેજ
ફેક્ટરી છોડતી વખતે, પ્રક્રિયા રફ છે અને સીલિંગ નબળી છે.પાવર ટ્રાન્સફોર્મરને અમુક સમય માટે સીલ કર્યા પછી, ઓઇલ લીકેજ થાય છે.લિકેજને નિયંત્રિત કરવા માટે બોલ્ટને ઉચ્ચ પોલિમર સામગ્રીથી સીલ કરવામાં આવે છે.બીજી પદ્ધતિ એ છે કે બોલ્ટ (નટ) ને સ્ક્રૂ કરો, સપાટી પર ફોર્સીથ બ્લુ રીલીઝ એજન્ટ લાગુ કરો અને પછી ફાસ્ટનિંગ માટે સપાટી પર સામગ્રી લાગુ કરો.ઉપચાર કર્યા પછી, સારવાર પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
5. કાસ્ટ આયર્નનું લિકેજ
તેલ લિકેજના મુખ્ય કારણો રેતીના છિદ્રો અને લોખંડના કાસ્ટિંગમાં તિરાડો છે.ક્રેક લિકેજ માટે, ડ્રિલિંગ ક્રેક સ્ટોપ હોલ એ તણાવને દૂર કરવા અને વિસ્તરણને ટાળવા માટેની શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિ છે.સારવાર દરમિયાન, લીડ વાયરને લિકેજ પોઈન્ટમાં લઈ જઈ શકાય છે અથવા ક્રેકની સ્થિતિ અનુસાર હથોડીથી રિવેટ કરી શકાય છે.પછી એસીટોન સાથે લિકેજ બિંદુ સાફ કરો અને તેને સામગ્રી સાથે સીલ કરો.કાસ્ટ રેતીના છિદ્રોને સીધી સામગ્રી સાથે સીલ કરી શકાય છે.
6. રેડિયેટરમાંથી તેલ લિકેજ
રેડિયેટર ટ્યુબ સામાન્ય રીતે વેલ્ડેડ સ્ટીલ ટ્યુબથી બનેલી હોય છે જેને ફ્લેટન્ડ કર્યા પછી દબાવીને બનાવવામાં આવે છે.રેડિયેટર ટ્યુબના બેન્ડિંગ અને વેલ્ડિંગ ભાગોમાં ઘણીવાર તેલ લિકેજ થાય છે.આનું કારણ એ છે કે રેડિયેટર ટ્યુબને દબાવતી વખતે, ટ્યુબની બાહ્ય દિવાલ તણાવ હેઠળ હોય છે અને આંતરિક દિવાલ દબાણ હેઠળ હોય છે, પરિણામે શેષ તણાવ થાય છે.રેડિએટરના ઉપરના અને નીચેના સપાટ વાલ્વ (બટરફ્લાય વાલ્વ)ને ટાંકીમાંના તેલમાંથી રેડિયેટરમાં અલગ કરવા અને દબાણ અને લિકેજ ઘટાડવા માટે બંધ કરો.લિકેજની સ્થિતિ નક્કી કર્યા પછી, સપાટીની યોગ્ય સારવાર હાથ ધરવામાં આવશે, અને પછી સીલિંગ ટ્રીટમેન્ટ માટે ફોસ્ટ બ્લુ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે.
7. પોર્સેલેઇન બોટલ અને ગ્લાસ ઓઇલ લેબલનું ઓઇલ લીકેજ
તે સામાન્ય રીતે અયોગ્ય ઇન્સ્ટોલેશન અથવા સીલ નિષ્ફળતાને કારણે થાય છે.પોલિમર કમ્પોઝીટ ધાતુ, સિરામિક્સ, કાચ અને અન્ય સામગ્રીને સારી રીતે બાંધી શકે છે, જેથી તેલ લિકેજનું મૂળભૂત નિયંત્રણ હાંસલ કરી શકાય.