UHV kann die Übertragungskapazität des Stromnetzes meines Landes erheblich verbessern.Nach Angaben der State Grid Corporation of China kann das UHV-Gleichstromnetz des Primärkreises 6 Millionen Kilowatt Strom übertragen, was dem 5- bis 6-fachen des bestehenden 500-kV-Gleichstromnetzes entspricht Die Kraftübertragungsentfernung ist ebenfalls 2- bis 3-mal so groß wie bei letzterem.Daher wird die Effizienz stark verbessert.Darüber hinaus können nach Berechnungen der State Grid Corporation of China, wenn die Stromübertragung mit der gleichen Leistung durchgeführt wird, durch die Verwendung von UHV-Leitungen 60 % der Landressourcen im Vergleich zur Verwendung von 500-kV-Hochspannungsleitungen eingespart werden .
Transformatoren sind wichtige Betriebsmittel in Kraftwerken und Umspannwerken.Sie haben einen wichtigen Einfluss auf die Qualität der Stromversorgung und die Stabilität des Netzbetriebs.Ultrahochspannungstransformatoren sind teuer und haben eine hohe Betriebsverantwortung.Daher ist es äußerst wichtig, die Forschung zu ihrer Fehlerbehandlung zu verstärken.
Der Transformator ist das Herzstück des Energiesystems.Es ist sehr wichtig, den Transformator zu warten und zu überholen, um einen stabilen Betrieb des Stromsystems zu gewährleisten.Heutzutage entwickelt sich das Energiesystem meines Landes ständig in Richtung Ultrahochspannung und großer Kapazität.Die Abdeckung und Kapazität des Stromversorgungsnetzes nehmen allmählich zu, wodurch sich Transformatoren allmählich in Richtung Höchstspannung und großer Kapazität entwickeln.Je höher jedoch der Pegel des Transformators ist, desto größer ist die Wahrscheinlichkeit eines Ausfalls und desto größer ist der Schaden, der durch den Ausfall des Transformatorbetriebs verursacht wird.Daher sind die Fehleranalyse, Wartung und Reparatur von Ultrahochleistungstransformatoren und das tägliche Management wichtig, um die Stabilität und Sicherheit des Energiesystems zu fördern.Aufstieg ist wichtig.
Analyse häufiger Fehlerursachen Die Ursachen für
Störungen an Ultrahochspannungstransformatoren sind oft kompliziert.Um Transformatorfehler genau zu diagnostizieren, ist es notwendig, zunächst die häufigsten Fehlerursachen von Transformatoren zu verstehen:
1. Leitungsstörungen
Netzstörungen, auch Netzeinschaltströme genannt, sind die häufigste Ursache für Transformatorfehler.Es wird durch Schließüberspannung, Spannungsspitze, Leitungsfehler, Überschlag und andere Anomalien bei Übertragung und Verteilung verursacht.
2. Isolationsalterung
Laut Statistik ist die Isolationsalterung die zweithäufigste Ursache für Transformatorausfälle.Die Alterung der Isolierung verkürzt die Lebensdauer von Transformatoren erheblich und führt zu Transformatorausfällen.Daten zeigen, dass die Alterung der Isolierung die Lebensdauer von Transformatoren mit einer Lebensdauer von 35 bis 40 Jahren verringert.Durchschnitt auf 20 Jahre verkürzt.
3. Überlastung
Überlast bezieht sich auf den langfristigen Betrieb des Transformators mit einer Leistung, die das Typenschild übersteigt.Diese Situation tritt häufig in Kraftwerken und Stromverbrauchsabteilungen auf.Mit zunehmender Überlastbetriebszeit steigt die Isolationstemperatur allmählich an, was die Isolationsleistung beschleunigt.Die Alterung der Komponenten, die Alterung des isolierenden Teils und die Verringerung der Festigkeit können leicht durch äußere Einflüsse beschädigt werden, was zu einem Ausfall des Transformators führt.
4. Unsachgemäße Installation.Unsachgemäß
Auswahl der Schutzausrüstung und unregelmäßiger Sicherheitsbetrieb führen zu versteckten Gefahren eines Transformatorausfalls.Im Allgemeinen sind Transformatorausfälle, die durch unsachgemäße Auswahl der Blitzschutzausrüstung, unsachgemäße Installation von Schutzrelais und Leistungsschaltern verursacht werden, häufiger.
5. Unzulässig
Wartung Es gibt nicht wenige ultrahohe Transformatorausfälle, die durch unsachgemäße tägliche Wartung verursacht werden.Unsachgemäße Wartung führt beispielsweise dazu, dass der Transformator feucht wird;Die Wartung der Tauchölpumpe erfolgt nicht rechtzeitig, was dazu führt, dass Kupferpulver in den Transformator gemischt wird und Luft im Unterdruckbereich angesaugt wird.falsche Verkabelung;Wackelkontakte und Wärmeentwicklung;Der Stufenschalter ist nicht vorhanden usw.
6. Schlechte Herstellung
Obwohl Ultrahochtransformatorfehler, die durch schlechte Prozessqualität verursacht werden, nur eine kleine Anzahl sind, sind die Fehler, die durch diesen Grund verursacht werden, oft schwerwiegender und schädlicher.Beispielsweise werden lose Drahtenden, lose Pads, schlechtes Schweißen, geringe Kurzschlussfestigkeit usw. im Allgemeinen durch Konstruktionsfehler oder schlechte Herstellung verursacht.
Fehlerbestimmung und -behandlung
1. Fehlerzustände A
Transformator hat eine Nennspannung von (345 ± 8) × 1,25 kV/121 kV/35 kV, eine Nennleistung von 240 MVA/240 MVA/72 MVA, und der Haupttransformator war in der Vergangenheit stabil in Betrieb.Eines Tages wurde eine routinemäßige ölchromatographische Analyse des Haupttransformators durchgeführt, und es wurde festgestellt, dass der Acetylengehalt im Isolieröl des Haupttransformatorkörpers 2,3 μl/l betrug, sodass Proben zweimal nachmittags und abends entnommen wurden noch am gleichen Tag, um zu bestätigen, dass der Acetylengehalt des Trafokörperöls in dieser Phase zu stark angestiegen war.Es zeigte sich schnell, dass im Transformator ein Entladungsphänomen aufgetreten war, sodass der Haupttransformator am frühen Morgen des nächsten Tages abgeschaltet wurde.
2. Behandlung vor Ort
Um die Art des Transformatorfehlers und den Ort der Entladung zu bestimmen, wurde die folgende Analyse durchgeführt:
1) Pulsstrommethode, durch die Pulsstromprüfung wurde festgestellt, dass mit der Erhöhung der Prüfspannung und der Verlängerung der Prüfzeit die Teilentladungsleistung des Transformators signifikant zunahm.Die Entladungseinleitungsspannung und die Löschspannung nehmen mit fortschreitender Prüfung allmählich ab;
2) Messung des Teilentladungsspektrums.Durch Analysieren des erhaltenen Wellenformdiagramms kann bestimmt werden, dass sich der Entladungsteil des Transformators innerhalb der Wicklung befindet;
3) Ultraschallpositionierung der Teilentladung.Durch mehrere Teilentladungs-Ultraschall-Lokalisierungstests sammelte der Sensor einzelne schwache und extrem instabile Ultraschallsignale, wenn die Spannung hoch war, was einmal mehr bewies, dass die Entladungsstelle innerhalb der Wicklung liegen sollte;
4) Ölchromatographietest.Nach dem Teilentladungstest stieg der Volumenanteil von Acetylen auf 231,44 × 10 –6 , was anzeigt, dass während des Teilentladungstests eine starke Lichtbogenentladung im Inneren des Transformators stattfand.
3. Fehlerursachenanalyse
Nach der Analyse vor Ort wird angenommen, dass die Gründe für den Entladungsausfall folgende sind:
1) Isolierkarton.Die Verarbeitung von Isolierkarton hat einen gewissen Streuungsgrad, so dass der Isolierkarton gewisse Qualitätsmängel aufweist und die elektrische Feldverteilung während des Gebrauchs verändert wird;
2) Der Isolationsabstand des elektrostatischen Schirms der Spannungsregelspule ist unzureichend.Wenn der Krümmungsradius zu klein ist, ist der Spannungsausgleichseffekt nicht ideal, was zu einem Entladungsdurchbruch an dieser Position führt;
3) Die tägliche Wartung ist nicht gründlich.Gerätefeuchtigkeit, Schwamm und andere Ablagerungen sind ebenfalls einer der Gründe für das Fehlschlagen der Entladung.
Die Reparatur des Transformators
folgende Wartungsmaßnahmen ergriffen, um den Entladungsfehler zu beseitigen:
1) Die beschädigten und alternden Isolationsteile wurden ersetzt und der Durchschlagspunkt der Unterspannungsspule und der Spannungsregelspule wurde repariert, wodurch die Isolationsfestigkeit dort verbessert wurde.Vermeiden Sie einen durch Entladung verursachten Ausfall.Da auch die Hauptisolation während des Durchschlagsvorgangs in gewissem Umfang beschädigt wird, wurde gleichzeitig die gesamte Hauptisolation zwischen der Unterspannungsspule und der Spannungsregelspule ersetzt;
2) Entfernen Sie die Potentialausgleichskabelbinder der elektrostatischen Abschirmung.Öffnen Sie, entfernen Sie die hervorstehende Wasserkastanie, vergrößern Sie den Krümmungsradius der Ecke und wickeln Sie die Isolierung ein, um die Feldstärke zu verringern;
3) Gemäß den Prozessanforderungen eines 330-kV-Transformators wurde der Körper des Transformators gründlich in Öl vakuumgetaucht und ohne Phase getrocknet.Außerdem muss eine Teilentladungsprüfung durchgeführt werden und erst nach bestandener Prüfung darf geladen und betrieben werden.Um das Wiederauftreten von Entladungsfehlern zu vermeiden, sollten außerdem die tägliche Wartung und Verwaltung von Transformatoren verstärkt und häufig Ölchromatographietests durchgeführt werden, um Fehler rechtzeitig zu erkennen und ihre spezifischen Bedingungen zu erfassen.Wenn Fehler gefunden werden, sollten verschiedene technische Mittel eingesetzt werden, um die Fehlerortsituation zu beurteilen und rechtzeitig Korrekturmaßnahmen einzuleiten.
Zusammenfassend sind die Fehlerursachen von Höchstspannungstransformatoren relativ komplex und es sollten verschiedene technische Mittel zur Fehlerbeurteilung während der Behandlung vor Ort eingesetzt und die Fehlerursachen detailliert analysiert werden.Es ist jedoch erwähnenswert, dass Ultrahochspannungstransformatoren teuer und schwierig zu warten sind.Um Ausfälle zu vermeiden, sollten die tägliche Wartung und Verwaltung gut durchgeführt werden, um die Wahrscheinlichkeit von Ausfällen zu reduzieren.
Postzeit: 26. November 2022